I. تقاضای رو به رشد سریع برای سینک های مسی میکرو-; تلاش تولید سنتی برای برآوردن نیازهای تولید انبوه
از آنجایی که مصرف انرژی هوش مصنوعی از سطح کیلووات فراتر می رود، خنک کننده هوای سنتی و خنک کننده مایع استاندارد برای تحمل بارهای حرارتی شدید تلاش می کنند. در نتیجه، میکرو{1}}هیت سینکهای مسی کانالی{2}}با کانالهای جریان داخلی دقیق در محدوده 50 تا 500 میکرومتر-بهعنوان راهحل اصلی مدیریت حرارتی برای محاسبات{6}بالا ظاهر شدهاند. آنها سه مزیت کلیدی را ارائه می دهند: سطح تبادل حرارت عظیم، مسیرهای کوتاه انتقال حرارت، و اتلاف هدفمند نقاط داغ. این ویژگیها به کاهش مشکلاتی مانند انباشت گرما در معماریهای stackedlet و کاهش عملکرد ناشی از گرمای بیش از حد کمک میکنند. تولید صفحات خنککننده مایع سنتی عمدتاً به تکنیکهای بالهای{10}}و لحیم کاری خلاء متکی است. این روشها با تنگناهای قابل توجهی در مورد انعطافپذیری ساختاری، دقت میکرو{11}}کانال، چگالی تبادل حرارت و قابلیت اطمینان مواجه هستند. علاوه بر این، اتکای آنها به مهر و موم های جوش داده شده باعث ایجاد خطرات نشتی می شود و آنها را برای کاربردهای{13}}گرمای{14}}شار بالا{15}}مثل هوش مصنوعی و بخش های انرژی جدید{16}} که به عملکرد بالا، یکپارچگی بالا و قابلیت اطمینان بالا نیاز دارند، نامناسب می کند.
فناوری چاپ سه بعدی فلزی با ایجاد امکان شکل گیری مستقیم هندسه های پیچیده، بر گلوگاه های تولید سنتی غلبه می کند و به طور طبیعی برای ساختارهای توپولوژیکی سبک و طرح های یکپارچه مناسب می شود. با این حال، لیزرهای مادون قرمز (قرمز) سنتی با پردازش مس به دلیل بازتاب بالای فلز و نقص در شکل گیری ناشی از آن مبارزه می کنند. در مقابل، چاپ سه بعدی لیزری سبز به عنوان یک مسیر تکنولوژیکی کلیدی برای رسیدگی به این نقاط درد ظاهر شده است.
II. چاپ سه بعدی لیزری سبز: فرآیندی انقلابی برای حل چالش تشکیل کانالهای میکرو{2}} مس خالص
با توجه به اشکالات قابل توجه فرآیندهای سنتی، چاپ سه بعدی لیزری سبز-با استفاده از منبع نور 532 نانومتری{3}}برای پذیرش صنعتی آماده است. لیزرهای مادون قرمز سنتی نرخ جذب بسیار پایینی را در فلزات بسیار بازتابنده مانند مس نشان میدهند که چاپ سه بعدی دقیق مس خالص را دشوار میکند. با این حال، فناوری چاپ سه بعدی لیزر سبز (532 نانومتر) در سالهای اخیر رشد کرده است و به پیادهسازی صنعتی کوچک- دست یافته است. اکنون وارد حوزه تولید هیت سینکهای مسی میکرو{10}}مسیری شده است، اگرچه تولید انبوه{11}در مقیاس کامل هنوز محقق نشده است.
دستاورد اصلی فناوری لیزر سبز در افزایش میزان جذب لیزر مس خالص به بیش از هشت برابر لیزرهای مادون قرمز سنتی است. این به شدت نقاط درد صنعت مانند دشواری ذوب مس و فرآیندهای شکلدهی ناپایدار را کاهش میدهد و امکان ایجاد ساختارهایی با دیوارههای بسیار نازک (0.05 میلیمتر) و تراکم بیش از 99.8 درصد را فراهم میکند و در عین حال از چاپ یکپارچه و بدون درز پشتیبانی میکند. این امکان ساخت رایگان-فرکتال، پین-باله، و میکروکانال های توپولوژیکی بیومیمتیک را فراهم می کند، که به طور موثر نیازمندی های مدیریت حرارتی متنوع و با دقت بالا هوش مصنوعی را برآورده می کند و در عین حال بر محدودیت های ساختاری فرآیندهای تولید سنتی غلبه می کند.
III. لیزرهای سبز Raycus یک پایه محکم برای چاپ انبوه-مس تولیدی سه بعدی با مشخصات{3}}عملکرد بالا ایجاد می کنند
از آنجایی که چاپ سه بعدی لیزری سبز از اعتبار سنجی فنی به تولید انبوه-در مقیاس بزرگ انتقال مییابد، گلوگاه مهم نه در خود تجهیزات چاپ، بلکه در منبع نور اصلی- نهفته است، یک لیزر سبز که با قدرت بالا، کیفیت پرتو برتر و پایداری بالا مشخص میشود. لیزرهای سبز پرقدرت-رایکوس برای کاربردهای تولید افزودنی شامل فلزات بسیار بازتابنده مانند مس، طراحی شدهاند که راهحلهای منبع نور درجه صنعتی- ارائه میکنند.
1. نرخ جذب بالا: به غلبه بر چالش ها در پردازش مس کمک می کند. نرخ جذب مس خالص در طول موج 532 نانومتر بیش از هشت برابر طول موج 1064 نانومتری مادون قرمز سنتی است. این تفاوت اساساً جفت انرژی را تغییر میدهد: به جای اینکه انرژی لیزر تا حد زیادی در سطح مس منعکس شود و از بین برود، به طور مؤثری وارد حوضچه مذاب میشود و در نتیجه یک میدان دمایی یکنواختتر، پاشش کاهش مییابد و فرآیند شکلگیری پایدارتر میشود. برای هیت سینکهای مسی میکرو{6}}، یک حوضچه مذاب پایدار برای دستیابی به چگالی بالا و ضخامت دیواره دقیق ضروری است.
2. نزدیک-پراش-کیفیت پرتو محدود: اطمینان از دقت میکرو-کانال. کیفیت پرتو M² < 1.3 تضمین می کند که توزیع انرژی در نقطه کانونی لیزر تقریباً به توزیع ایده آل گاوسی نزدیک می شود که دارای لبه های نقطه تیز و انرژی متمرکز است. ضخامت دیواره میکرو{7}}را می توان تا 0.05 میلی متر کنترل کرد و عرض کانال را از 50 تا 500 میکرومتر در نظر گرفت. یک دستگاه همه چیز را از-ساختارهای بسیار ظریف-پین{13}} تا پرکردن مقطع بزرگ- مدیریت میکند و نیاز به جابجایی بین چندین منبع نور را از بین میبرد.
3. صنعتی-پایداری طولانی مدت-: یک پیش نیاز برای تولید انبوه. نوسان برق در طول چاپ مداوم بیش از هشت ساعت در ± 8 وات باقی می ماند. این توانایی تولید نمونه های اولیه را از توانایی دستیابی به تولید انبوه متمایز می کند. با توجه به چرخههای طولانی چاپ مورد نیاز برای-هیت سینکهای مسی میکرو، در غیر این صورت جابجایی توان مستقیماً باعث نوسانات چگالی بین لایهها میشود. این پایداری از طریق آزمایش مشتری تأیید شده است، که نوسانات چگالی کمتر از 0.2 درصد را در قطعات تولید شده{10}} دستهای نشان میدهد.
4. طراحی مسیر نوری طولانی-انتقال: کاهش موانع یکپارچه سازی.
استفاده از کابل فیبر نوری خروجی 4-متر- به طور قابل توجهی دشواری و مدت زمان یکپارچه سازی و راه اندازی را کاهش می دهد و سیستم را برای برنامه های پردازش با فرمت بزرگ مناسب می کند.
لیزرهای سبز پرقدرت{0}Raycus توسط سازندگان پیشرو تجهیزات چاپ سه بعدی انتخاب شده اند که گواهی محکمی بر عملکرد محصول و قابلیت های تحویل شرکت است.
IV. گسترش تقاضای توان محاسباتی پاییندستی، پتانسیل رشد گستردهای را برای فناوری لیزر سبز باز میکند
همانطور که مدلهای بزرگ هوش مصنوعی تکامل مییابند،-خوشههای محاسباتی پیشرفته گسترش مییابند، و مصرف انرژی همچنان در حال افزایش است، راهحلهای خنککننده مایع میکرو{1}}بهطور فزایندهای بهعنوان جایگزینی برای خنککننده سنتی آب در حال ظهور هستند. چاپ سه بعدی لیزری سبز امکان ایجاد طرح های پیچیده کانال جریان توپولوژیکی را فراهم می کند که دستیابی به آنها با روش های تولید سنتی دشوار است، در نتیجه نیازهای مدیریت حرارتی فناوری های بسته بندی پیشرفته مانند چیپلت ها و انباشته شدن سه بعدی را برآورده می کند. همراه با کاهش هزینههای تجهیزات و بهبود پایداری فرآیند، این فناوری آماده انتقال از-سفارشیسازی دستهای کوچک به تولید انبوه-در مقیاس بزرگ است. در طی دو تا سه سال آینده، انتظار میرود که در بخشهای مدیریت حرارتی سرورها، مراکز محاسباتی هوش مصنوعی، و{9}}GPUهای پیشرفته نفوذ کند، و تبدیل به یک فرآیند تولید اصلی برای{10}حرارتکنندههای مسی میکرو کانالی شود و باعث رشد در کل تجهیزات لیزری و زنجیره تامین تولید دقیق شود.
