فناوری تسکین لیزری قبل از تولید مواد افزودنی است و در صنایعی مانند فرآوری جواهرات، حکاکی قالب و ضرب سکه رایج است. لیزر ریلیف یک فناوری تولید معمولی کاهشی لیزری است که یک حکاکی لیزری سه بعدی با حذف لایه‌هایی از یک قطعه کامل از مواد توسط لیزر است.
در مقایسه با حکاکی ابزار سنتی و EDM، فرآیند تسکین لیزری مستقیماً مدل‌سازی دیجیتالی سه بعدی است و فرآیند کاهش لیزر توسط یک سیستم فوکوس پویا کنترل می‌شود تا به آنچه می‌بینید همان چیزی است که به دست می‌آورید، برسید. دقت و کارایی پردازش لیزری، بدون تنش مکانیکی باقیمانده، می تواند حکاکی میکرو اندازه کوچکتر و غیره را در زمینه پردازش دقیق در طیف گسترده ای از کاربردها به دست آورد.
در فرآیند امداد پردازش لیزری سه بعدی، نکات زیر از این جزء با شما به اشتراک گذاشته شده استسیستم فوکوس پویا سه بعدی:
1. حکاکی نوع سند
برای حکاکی لیزری یک سند طراحی مدل سه بعدی (فرمت STL) مورد نیاز است. می‌توانید از مدل‌سازی دیجیتال سه بعدی در نرم‌افزار علامت‌گذاری استفاده کنید، یا طراحی مدل سه‌بعدی (فرمت STL) را مستقیماً در نرم‌افزار علامت‌گذاری وارد کنید، برش بزنید و تولید کنید، و سپس اثر تسکین سه‌بعدی را حک کنید.
2. ویژگی های فرآیند
کاربرد گسترده: بیشتر مواد فلزی و غیرفلزی را می توان به صورت برجسته ساخت، مانند مس، آلومینیوم، فولاد ساینده، کاربید سیلیکون، یشم، چوب و غیره. نقطه لیزر از چاقو ریزتر است و پردازش می تواند ریزتر باشد. . بنابراین، پردازش امداد لیزر به طور گسترده ای در صنایع دستی، صنایع خاص، صنعت قالب و غیره استفاده می شود.
راندمان بالا: تجهیزات امداد لیزری با سیستم فوکوس پویا بارگذاری شده است. هنگام کار، محور پویای سه بعدی فوکوس پویا در هم افزایی نرم افزاری کامل با محور XY است و جبران فوکوس لایه ای در میکرو ثانیه انجام می شود که کارایی بالایی دارد. در پیکربندی مناسب، می توان بازده CNC را برآورده کرد یا از آن فراتر رفت.
دقت بالا: پردازش تفریق لیزری توسط سیستم فوکوس پویا کنترل می شود که می تواند با تعداد لایه های پردازش شده افزایش یابد و محورهای پویا برای تنظیم فوکوس و تنظیم نقطه در زمان واقعی همکاری می کنند که می تواند نرم افزار نقطه کانونی را تضمین کند. در کل پردازش قابل کنترل است و می تواند دقت بالاتری را در مقایسه با نوسانگر سنتی بدست آورد.
3. چگونه می توان بهترین نتایج را اشکال زدایی کرد
قبل از حکاکی لیزری پارامترهای علامت گذاری، فاصله خطوط پرکننده، ضخامت لایه و سایر پارامترها باید مناسب ترین پارامترها را آزمایش کنند.
پارامترهای پر کردن: ابتدا مواد را آزمایش کنید و با حکاکی یک خط پایه مات یکنواخت، پارامترهای پرکننده مناسب را آزمایش کنید.
ضخامت لایه: با استفاده از پارامترهای پرکننده به دست آمده از آزمایش مواد، ضخامت لایه‌ای نقش برجسته با کنده‌کاری ماده 50 تا 100 بار، عمق کل/حکاکی بار=عمق یک فرآیند واحد به دست می‌آید.
زمان تأخیر نور سوئیچینگ: بر روی نمونه های واقعی آزمایش کنید و به طور مکرر آزمایش کنید تا سطح ریلیف صاف شود تا پارامترهای زمان تأخیر نور باز مناسب را بدست آورید.
تمیز کردن: در فرآیند کنده کاری، گرد و غبار وجود خواهد داشت که باید هر 3-5 لایه کنده کاری تمیز شود، در غیر این صورت گرد و غبار بیش از حد انباشته می شود و باعث بی شکل شدن نقش برجسته می شود.
