صفحه ترشی یک محصول متوسط است که از صفحه نازک نورد گرم با کیفیت بالا ساخته شده است. بعد از اینکه واحد ترشی لایه اکسید را از بین می برد ، لبه ها را برش می دهد و به پایان می رسد ، کیفیت سطح و الزامات استفاده (عمدتا خم شدن سرد یا عملکرد مهر زنی) بین صفحه نورد گرم و صفحه نورد سرد است. براساس فرض اطمینان از کیفیت سطح و الزامات استفاده ، کاربران می توانند به طور موثری هزینه تهیه را کاهش دهند.
مزایای صفحه ترشی عمدتاً:
- 1. کیفیت خوب سطح. از آنجا که صفحه ترشی نورد گرم مقیاس اکسید سطح را از بین می برد ، کیفیت سطح فولاد بهبود می یابد ، که برای جوشکاری ، روغن کاری و نقاشی مناسب است.
- 2. دقت ابعادی بالا. پس از صاف شدن ، شکل صفحه می تواند به حدی تغییر یابد و در نتیجه انحراف ناهموار را کاهش می دهد.
- 3. بهبود سطح سطح و ظاهر پیشرفته.
می توان گفت که صفحه ترشی محصولی بسیار مقرون به صرفه بین صفحه نورد سرد و صفحه نورد گرم است. این ماده به طور گسترده در صنعت خودرو ، صنعت ماشین آلات ، لوازم صنعتی سبک و اشکال مختلف قطعات مهر زنی مانند تیرها ، زیر پرتوهای زیر ، رینگ ، سخنگو ، پنل های اتومبیل ، فن ها ، طبل های روغن شیمیایی ، لوله های جوش داده شده ، کابینت های برقی ، نرده ها استفاده می شود. ، نردبان آهن و غیره. این یک چشم انداز گسترده در بازار دارد.
در زیر ما فرایند فنی فرآیند ترشی و مزایای جایگزین تمیز کردن لیزر را معرفی خواهیم کرد.
1 اصل ترشی:
این یک فرآیند سطحی است که از محلول اسیدی برای از بین بردن مقیاس و زنگ زدگی روی سطح فولاد استفاده می کند ، که معمولاً همراه با فیلمبرداری انجام می شود. به طور کلی ، قطعه کار در یک محلول شیمیایی مانند اسید سولفوریک غوطه ور می شود تا اکسیدها و سایر فیلم های موجود در سطح فلز از بین بروند. این یک درمان قبل از درمان یا میانی برای فرآیندهایی مانند آبکاری ، مینای دندان و نورد است. به آن نیز تمیز کردن مرطوب گفته می شود.
فرآیند ترشی عمدتاً شامل ترشی غوطه وری ، ترشی اسپری و حذف زنگ زدگی اسید است.
اسیدهای مورد استفاده بیشتر اسید سولفوریک ، اسید هیدروکلریک ، اسید فسفریک ، اسید نیتریک ، اسید کرومیک ، اسید هیدروفلوئوریک و اسیدهای مخلوط هستند.
2 روند روند:
قطعات فلزی حلق آویز → شیمیایی شیمیایی (دفع شیمیایی قلیایی معمولی یا سورفاکتانت شستشوی آب گرم) شستشوی آب گرم → شستشوی آب در حال شستشو → اولین شستشوی آب شستشوی آب در حال شستشو → شستشوی مرحله دوم → شستشوی آب شستشو → انتقال به فرآیند بعدی (مانند: شیمیایی رنگ آمیزی → بازیافت → شستشوی آب جاری → سخت شدن درمان → شستشوی آب جاری → درمان آب بندی → شستشوی آب جاری → خشک کردن → محصول نهایی)
3 نقص مشترک:
تورفتگی مقیاس اکسید آهن: تورفتگی مقیاس اکسید آهن یک نقص سطحی است که در طول نورد گرم تشکیل می شود. بعد از ترشی ، اغلب به صورت نقاط سیاه یا نوارهای بلند ، با یک سطح خشن ، به طور کلی با یک دست دست است و به صورت پراکنده یا متراکم به نظر می رسد. این اغلب در اثر نواقص در فرآیند گرمایشی ترشی ، فرآیند نزولی و فرآیند نورد ایجاد می شود.
لکه های اکسیژن(نقاشی منظره سطحی): به مورفولوژی نقطه ، خط شکل یا گودال شکل که پس از مقیاس اکسید آهن روی سطح سیم پیچ داغ باقی مانده است ، اشاره دارد. در اصل ، مقیاس اکسید آهن روی سطح نوار نورد گرم کاملاً برداشته نمی شود و پس از نورد بعدی به ماتریس فشار داده می شود و پس از ترشی می ایستد. این تأثیر خاصی در ظاهر دارد ، اما بر عملکرد تأثیر نمی گذارد.
نقاط زرد:لکه های زرد به صورت محلی یا در کل سطح صفحه ظاهر می شوند ، که پس از روغن کاری نمی توانند پوشانده شوند و بر ظاهر کیفیت محصول تأثیر می گذارد. این امر عمدتاً به این دلیل است که فعالیت سطح نوار فقط از مخزن ترشی زیاد است ، آب شستشو در نقش شستشوی طبیعی نوار بازی نمی کند ، پرتوی اسپری و نازل مخزن شستشو مسدود می شود و زاویه ها هستند برابر نیست
زیر انتخاب:سطح فولاد نوار دارای مقیاس اکسید آهن موضعی است که به طور کامل یا کامل از بین نمی روند و سطح صفحه به رنگ خاکستری-سیاه و دارای مقیاس ماهی یا موج های افقی است. این مربوط به فرآیند اسید است ، عمدتا به دلیل غلظت کافی اسید ، دمای پایین ، سرعت خیلی سریع نوار ، و نوار نمی تواند در اسید غوطه ور شود.
بیش از حد انتخاب:سطح صفحه فولادی نوار اغلب سیاه تیره یا قهوه ای سیاه و دارای لکه های سیاه یا زرد رنگ و پوسته پوسته است و سطح صفحه به طور کلی خشن است. دلیل آن برعکس عدم انتخاب است.
4 آلودگی محیط زیست:
آلاینده های اصلی در فرآیند تولید ، تمیز کردن فاضلاب تولید شده توسط سطوح مختلف شستشوی آب ، گرد و غبار ناشی از شن و ماسه ، غبار اسید هیدروکلریک تولید شده توسط ترشی و مایع مخزن زباله ، باقیمانده زباله ، بشکه های خالی مواد اولیه و بسته بندی زباله است. تولید شده توسط ترشی ، سفید کننده ، فسفات ، خنثی سازی و پیشگیری از زنگ زدگی. آلاینده های اصلی کلرید هیدروژن ، pH ، SS ، COD ، BOD؟ ، نیتروژن آمونیاک ، نفت و غیره هستند.
ترتیب فرآیند تمیز کردن لیزر
1. اصل تمیز کردن:
برای نفوذ به سطح جسم از انرژی لیزر استفاده کنید. الکترونهای موجود در ماده انرژی را جذب می کنند و در حدود 100 femtoseconds ارتعاش می کنند و پلاسما را روی سطح مواد تولید می کنند. پس از 7-10 picoseconds ، انرژی الکترون به شبکه منتقل می شود و باعث می شود شبکه شروع به لرزش کند. پس از 10 پیکوس ثانیه ، جسم شروع به تولید دمای ماکروسکوپی می کند ، و مواد محلی که توسط لیزر تابش شده توسط لیزر شروع به گرم شدن ، ذوب و تبخیر می کند ، از این طریق به هدف تمیز کردن می رسد.
2 فرآیند تمیز کردن و اثر:
در مقایسه با تمیز کردن اسید ، تمیز کردن لیزر دارای جریان فرآیند بسیار ساده ای است و نیازی به پیش درمانی ندارد. این می تواند به طور همزمان روغن ، لایه اکسید و زنگ زدگی را از بین ببرد. فقط تجهیزات را روشن کنید تا نور ساطع شود و سپس تمیز شود.
تمیز کردن لیزر می تواند به بالاترین سطح تمیز کردن صنعتی SA3 برسد. تقریباً هیچ آسیبی به سختی ، آبگریز و غیره از سطح مواد ندارد. این کامل تر از تمیز کردن اسید است.
3. مزایای مقایسه ای تمیز کردن لیزر
1 فرآیند جریان و الزامات عملیاتی:
در مقایسه با روش ترشی ، که بیش از ده ها فرآیند دارد ، تمیز کردن لیزر این روند را ساده کرده و اساساً در یک مرحله به آن دست یافته است. زمان تمیز کردن و از بین رفتن مواد را به شدت کاهش می دهد.
روش ترشی نیازهای دقیق برای فرآیند بهره برداری دارد: برای اطمینان از کیفیت حذف زنگ زدگی ، قطعه کار باید کاملاً از بین برود. غلظت مایع ترشی برای جلوگیری از خوردگی قطعه کار به دلیل غلظت بیش از حد اسید کنترل می شود. دما با توجه به مشخصات فرآیند کنترل می شود تا از آسیب به قطعه کار جلوگیری شود و تجهیزات باعث خوردگی می شوند. لجن به تدریج در مخزن ترشی سپرده می شود و لوله های گرمایشی و سایر دستگاه های کنترل را مسدود می کند ، که به طور مرتب باید تمیز شوند. علاوه بر این ، شما باید به زمان ترشی ، فشار تزریق ، لکه دار شدن عمل ، تجهیزات اگزوز و غیره توجه کنید.
تمیز کردن لیزر می تواند پس از تنظیم پارامترها در مرحله اولیه ، به عملکرد احمقانه یا حتی عملکرد بدون سرنشین دست پیدا کند.
2. اثر تمیز کردن و آلودگی محیط زیست:
علاوه بر اثر تمیز کردن قوی تر ، تمیز کردن لیزر نیز از مزیت تحمل گسل بیشتر برخوردار است:
روش ترشی اغلب باعث ایجاد لکه های اکسیژن ، لکه های ماکولا ، قرمزی و سیاهی به دلیل اشتباهات می شود و میزان قراضه زیاد است.
آزمایش های لیزر MRJ ثابت کرده اند که تمیز کردن لیزر هنوز هم دارای یک درخشش فلزی قوی حتی اگر اشباع نشده باشد ، و رادیکال های هیدروکسیل و سایر آلاینده ها تولید نمی کند و در مرحله بعدی جوشکاری و سایر روشهای پردازش تأثیر نمی گذارد.
در کل فرآیند تمیز کردن لیزر ، که سبزترین روش تمیز کردن است ، آلودگی محیطی مانند مایع زباله و باقیمانده وجود نخواهد داشت.
3. هزینه و هزینه تبدیل
روش ترشی به مواد شیمیایی به عنوان مواد مصرفی نیاز دارد ، بنابراین هزینه واحد از استهلاک تجهیزات + هزینه مواد مصرفی تشکیل شده است.
تمیز کردن لیزر به جز خرید تجهیزات به مواد مصرفی دیگر احتیاج ندارد. هزینه واحد استهلاک تجهیزات است.
بنابراین ، هرچه مقیاس تمیز کردن بزرگتر باشد و سالها طولانی تر باشد ، هزینه واحد تمیز کردن لیزر نیز کمتر است.
ترکیب خط تولید ترشی نیاز به یک فرآیند پیچیده دارد و نسبت مواد ترشی مواد فلزی مختلف یکسان نیست. بنابراین ، خط تولید تبدیل نیاز به هزینه تبدیل زیادی دارد. مواد فلزی که در کوتاه مدت تمیز شده اند مجرد هستند و قابل انعطاف نیستند.
هیچ هزینه تبدیل برای تمیز کردن لیزر وجود ندارد: همان دستگاه تمیز کردن می تواند در دقیقه قبل به تأثیر تمیز کردن صفحات فولادی و تمیز کردن آلیاژهای آلومینیوم در دقیقه بعد پس از تعویض پارامترهای نرم افزار دست یابد. برای شرکتها راحت است که تولید انعطاف پذیر JIT را اجرا کنند.
