مراحل جوشکاری معمولی لیزر و جوشکاری پرواز با لیزر در شکل زیر نشان داده شده است. از مقایسه می توان دریافت که جوشکاری با پرواز لیزر حداکثر زمان آنلاین را بدست می آورد و زمان تولید مؤثر بیش از 90٪ کل زمان کار را تشکیل می دهد.
در مقایسه با تکنولوژی جوشکاری لکه های سنتی ، جوشکاری با لیزر می تواند فرم جوش را به صورت دلخواه تنظیم کند ، قدرت جوش بعد از جوش را بهینه کند ، طراحی و انعطاف پذیری فرایند را افزایش دهد و در هر شکل جوشکاری ، هر جهت جوشکاری قابل استفاده باشد. در همان زمان ، توزیع جوش با توجه به نیاز فرآیند قابل تنظیم است ، به طوری که بهینه سازی استرس جوش کاملاً محقق می شود. الزامات جوشکاری غیر انعطاف پذیر برای جوشکاری با پرواز لیزر باعث ایجاد اتصالات جوش کوچکتر می شود. در جوشکاری لکه های سنتی ، به منظور اطمینان از کیفیت اتصالات لحیم کاری و جلوگیری از نقص جوش مانند جوشکاری لبه سواری ، حداقل زاویه دامن محصول 11 میلی متر لازم است. در طراحی مدل جدید درب شرکت ما ، فناوری جوشکاری لیزر پرواز تصویب شده است ، و حداقل لبه همپوشانی موقعیت جوش 6 میلی متر است. از این منظر ، استفاده از جوشکاری پرواز با لیزر می تواند هزینه مواد را کاهش داده و وزن وسیله نقلیه را تا حدی کاهش داده و براساس تضمین کیفیت ساخت بدنه ، به کاهش حداکثر وزن برسد و به هدف از صرفه جویی در مصرف انرژی و کاهش انتشار.
سیستم اسکن و جوشکاری در شرایطی قابل استفاده است که جوشکاری چند قطعه یک قطعه کار و موقعیت یابی و تغییر شکل آن مشکل باشد. برای برخی از قطعه های کاری در مقیاس بزرگ که جابجایی آنها دشوار است یا اشکال منحنی پیچیده ای دارند ، می توان هر واحد گرافیکی را طبق مسیر از پیش برنامه ریزی شده پردازش کرد. جوشکاری پر سرعت و راندمان بالا با موقعیت یابی سریع و انعطاف پذیر ربات قابل تحقق است. مسیر پردازش جوش از آزادی بسیار خوبی برخوردار است. .
در حال حاضر ، لیزرهای فیبر دیسک از نوع دیسک مورد استفاده در صنعت خودرو دارای پیکربندی های مدولار ، عمر بالای دیود ، طراحی بهینه شده با بهره وری بالا ، ترس از آسیب انعکاس ، کنترل بازخورد انرژی و مدیریت عالی پرتو نیست. قابلیت اطمینان فن آوری جوشکاری پرواز. گالوانومتر PFO و ربات عملکرد همزمان دینامیکی با سرعت بالا را در زمان واقعی همزمان می کنند و سرعت اسکن را تا 700 متر در دقیقه امکان پذیر می کند. فرآیند ماشینکاری بدون تماس ، فاصله کانونی 0.5 ~ 5/1 متر ، دقت را می توان در عرض 0.2 میلی متر کنترل کرد ، به علاوه پایداری فرآیند جوشکاری و هزینه بهره برداری اقتصادی ، اشغال فضای کوچکتر و بسیاری از مزایای دیگر ، باعث می شود کل جوشکاری فرایند جوشکاری گسترده تر شود. انعطاف پذیرتر
