از آنجا که ساختار انرژی جهانی به انرژی پاک تر تبدیل می شود ، ظرفیت نصب شده با نیروی باد همچنان رو به افزایش است. در سال 2024 ، بازار انرژی بادی چین به رشد سریع ادامه خواهد داد و ظرفیت انرژی بادی با شبکه تجمعی این کشور به 467 میلیون کیلووات می رسد و در رتبه اول جهان قرار دارد. با این حال ، مشکلاتی مانند سایش و خوردگی تجهیزات انرژی باد در شرایط کار پیچیده به طور فزاینده ای برجسته می شود.
در حال حاضر ، خرابی گیربکس های توربین بادی 40 ٪ از کل خرابی توربین های بادی را تشکیل می دهد و اصلی ترین خرابی خاموش کردن توربین های بادی است. فن آوری روکش لیزر به دلیل ترمیم با راندمان بالا ، تقویت دقیق و حفاظت از محیط زیست سبز به یکی از فناوری های اصلی در زمینه کار و نگهداری انرژی باد تبدیل می شود.
- 1. روکش لیزر سطح جدید محور مرکز سیاره ای
GLANTER CENTER SHAFT MATERIAL GRADE: 42CRMO4
مواد روکش: پودر آلیاژ مس
شافت مرکز سیاره ای در گیربکس توربین بادی نیاز به تحمل بارهای زیاد ، فشارهای متناوب و محیط های پیچیده دارد. کیفیت آن نقش مهمی در عملکرد گیربکس دارد. در عین حال ، با نیاز فوری به کاهش هزینه ها و افزایش کارایی ، فرآیندهای تولید جدید برای شافت مرکز سیاره ای به سرعت معرفی می شوند. فن آوری روکش لیزر می تواند پوشش های آلیاژ بسیار روان کننده ، مقاوم در برابر خوردگی و خستگی را بر روی سطح شافت سیاره ای تهیه کند ، به طور قابل توجهی قدرت پیچشی و مقاومت سایش را از شافت سیاره ای بهبود بخشد و عمر خدمات خود را گسترش دهد.
سطح 42CrMo4 با روکش ضد یخرسانی آلیاژ مس پوشیده از لیزر است و سطح تشکیل شده هیچ نقصی مانند چاله ها ، برآمدگی ها و ذرات غیرمترقبه ندارد. اختلاف ارتفاع بین قله ها و دره ها اندک است و مقدار ماشینکاری اندک است. پس از چرخش ، تشخیص نقص PT سطح هیچ ترک و سوراخ نشان نمی دهد.
- 2. تعمیر حامل سیاره ای
درجه مواد حامل سیاره ای: qt 700-2 a
مواد روکش: آلیاژ مبتنی بر NI
حامل های سیاره ای برای مدت طولانی در معرض گشتاور زیاد ، بارهای ضربه و محیط خوردگی اسپری نمک توربین های بادی قرار می گیرند و به راحتی آسیب می بینند. برای حامل های فرسوده یا آسیب دیده سیاره ای ، روکش لیزر می تواند ترمیم افزودنی محلی را به طور مؤثر و به طور دقیق انجام دهد ، سختی سطح ، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر خستگی را بهبود بخشد و به میزان قابل توجهی کاهش هزینه های کار و نگهداری را کاهش دهد.
- 3. تعمیر شافت و دنده اصلی
درجه اصلی مواد شافت: 42Crmo4
مواد روکش: آلیاژ مبتنی بر FE
به دلیل عملکرد طولانی مدت با بار بالا ، سطح شافت و دنده اصلی توربین بادی مستعد پوشیدن ، گودال و لایه برداری است. روکش لیزر می تواند تعمیر محلی منطقه شکست خورده را انجام دهد. سختی لایه روکش بالاتر از HRC30 است که باعث بهبود مقاومت در برابر سایش می شود و زباله های مادی را کاهش می دهد. هزینه کلی 40 ٪ پایین تر از راه حل جایگزینی سنتی است.
از طریق فرآیند تولید کامپوزیت ، استرس باقیمانده لایه روکش لیزر اسپیندل به شدت کاهش می یابد و حتی استرس فشاری باقیمانده از پیش تعیین شده نیز حاصل می شود (تشخیص استرس باقیمانده پس از روکش لیزر از موقعیت تحمل دوک نخ ریسی {{0}. 43mpa) ، که این باعث بهبود استحکام خستگی پس از لیزر می شود.
درجه مواد دنده سیاره ای: 42CRMO4
مواد روکش: مواد پودر آلیاژ fecr
به منظور ترمیم خراش های موجود در دیواره داخلی دنده سیاره ای با عمق 0. {1}} mm و سختی متوسط 55HRC ، از یک پلت فرم پردازش روکش لیزر روبات + قابل استفاده برای تعمیر دقیق استفاده می شود. سر پردازش لیزر سوراخی در داخل ، مجهز به پوشیدن ناحیه سایش با یک مسیر مارپیچی است و سوراخ روغن با یک فناوری پیش تصفیه بسته می شود. مواد پودر آلیاژ FECR برای روکش یک لایه 1.5 میلی متر انتخاب شده است ، که ضمن حفظ مقاومت در برابر ضربه دنده ، بهبود مقاومت در برابر سایش را تضمین می کند.
- 4. نگهداری جعبه
درجه مواد: QT400
مواد روکش: آلیاژ مبتنی بر NI
سوراخ های جعبه دنده دارای مشکلاتی مانند سایش ، پارگی و برآمدگی هایی هستند که بر عملکرد عادی قطعات تأثیر می گذارد. فن آوری روکش لیزر می تواند یک پوشش آلیاژ مقاوم در برابر سایش و خوردگی را بر روی سطح جعبه تشکیل دهد و از طریق بهینه سازی فرآیند ، ترمیم و تقویت کارآمد و با کیفیت بالا را بدست آورد و از این طریق کارایی عملیاتی توربین بادی را بهبود بخشد.
به منظور حل مشکلات سایش و اشک از موقعیت نصب بلبرینگ سوراخ داخلی گیربکس توربین بادی ، فناوری روکش لیزر ورودی با حرارت کم همراه با فرآیند تغذیه پودر ریز برای تعمیر استفاده شد. پودر آلیاژ مبتنی بر نیکل برای دستیابی به پیوند متالورژی شیب بین لایه ترمیم و بستر ، روی سطح بستر آهن انعطاف پذیر QT400 پوشیده شده بود. نقص متالورژی بدون منافذ یا ترک به خوبی کنترل می شد.
