با پیشرفت علم و فناوری، محصولات الکترونیکی، الکتریکی و دیجیتالی روز به روز پیچیده تر و محبوب تر در سراسر جهان می شوند. محصولات تحت پوشش این زمینه حاوی هر گونه اجزایی هستند که ممکن است شامل فرآیند لحیم کاری باشد، از اجزای اصلی آنبرد PCBبرای اجزای کریستالی، بیشتر لحیم کاری باید زیر 300 درجه انجام شود. در حال حاضر، فلزات پرکننده آلیاژی مبتنی بر قلع در صنعت الکترونیک برای بسته بندی در سطح تراشه (بسته بندی IC) و مونتاژ در سطح تخته برای تکمیل بسته بندی دستگاه و مونتاژ کارت استفاده می شود. به عنوان مثال، خمیر لحیم کاری برای اتصال تراشه ها به طور مستقیم به زیرلایه در طول فرآیند چرخش تراشه، و خمیر لحیم کاری برای لحیم کردن قطعات به بردهای مدار در تولید مونتاژ الکترونیکی استفاده می شود.
فرآیند لحیم کاری شامل لحیم کاری پیک و لحیم کاری مجدد است. اوج لحیم کاری استفاده از جریان گردشی قلع مذاب از سطح پیک است و PCB مجهز به قطعات لحیم کاری سطح تماس، فرآیند لحیم کاری را تکمیل می کند. لحیم کاری reflow خمیر لحیم یا لحیم کاری از پیش ساخته شده است که از قبل بین لنت های PCB قرار می گیرد و از طریق خمیر لحیم یا اجزای ذوب پد لحیم کاری متصل به PCB گرم می شود.
لحیم کاری لیزرییک روش لحیم کاری است که از لیزر به عنوان منبع گرما استفاده می کند و قلع را ذوب می کند تا قطعات لحیم کاری شده به هم نزدیک شوند. در مقایسه با فرآیند جوشکاری سنتی، این روش دارای سرعت گرمایش سریع، ورودی حرارت کوچک و تاثیر حرارت است. موقعیت جوش را می توان دقیقاً کنترل کرد. اتوماسیون فرآیند جوشکاری؛ حجم جوش را می توان دقیقاً کنترل کرد، قوام خوب اتصالات جوش داده شده. تاثیر مواد فرار بر روی اپراتور در طول فرآیند جوشکاری می تواند تا حد زیادی کاهش یابد. گرمایش بدون تماس؛ مناسب برای جوشکاری قطعات ساختاری پیچیده
لحیم کاری لیزری منبع حرارت لیزر را به عنوان بدنه اصلی می گیرد و از طریق پر کردن لحیم کاری، ذوب و انجماد به اثر فرآیند همرفت، هدایت و تقویت می رسد. حالت مواد قلع را می توان به صورت پر کردن سیم قلع، پر کردن خمیر قلع، پر کردن توپ قلع به سه شکل اصلی خلاصه کرد.
کاربرد سیم لحیم کاری لیزری در لحیم کاری لیزری
جوشکاری لیزری تغذیه سیمی شکل اصلی جوشکاری لیزری است. مکانیسم تغذیه سیم همراه با جدول اتوماتیک برای تحقق جوشکاری خودکار سیم تغذیه و جوشکاری خروجی نور از طریق کنترل مدولار استفاده می شود. با ساختار جمع و جور و کارکرد یکباره مشخص می شود. در مقایسه با چندین روش جوشکاری دیگر، مزایای آشکاری از جمله بستن یکباره مواد، تکمیل خودکار جوشکاری و کاربرد وسیع دارد.
بردهای مدار PCB، اجزای نوری، اجزای صوتی، اجزای تبرید نیمه هادی، و سایر قطعات الکترونیکی لحیم کاری مناطق اصلی کاربرد هستند.
کاربرد خمیر لحیم کاری لیزری در لحیم کاری لیزری
جوش لیزری خمیر لحیم کاری به طور کلی برای تقویت قطعات یا پیش قلع کاری استفاده می شود. به عنوان مثال، زاویه پوشش محافظ با ذوب خمیر لحیم کاری در دماهای بالا تقویت می شود و تماس های سر مغناطیسی با قلع ذوب می شوند. همچنین برای جوشکاری هدایت مداری مناسب است و برای جوشکاری بردهای مدار انعطاف پذیر مانند نگهدارنده آنتن پلاستیکی بسیار موثر است. از آنجا که مدار پیچیده ای وجود ندارد، بنابراین از طریق جوشکاری خمیر لحیم کاری اغلب نتایج خوبی حاصل می شود. برای قطعات کار دقیق کوچک، لحیم کاری پرکننده خمیر لحیم کاری می تواند مزایای آن را کاملاً درک کند. با توجه به یکنواختی گرمایش خوب خمیر لحیم کاری، قطر معادل نسبتاً کوچک است و مقدار قلع را می توان با دقت با تجهیزات توزیع دقیق کنترل کرد، خمیر لحیم کاری به راحتی پاشیده نمی شود، تا به نتایج جوشکاری خوب دست پیدا کنید. با توجه به غلظت بالای انرژی لیزر، گرمایش ناهموار خمیر لحیم به راحتی پاشیده می شود، پاشیدن دانه های قلع به راحتی می تواند باعث اتصال کوتاه شود، بنابراین کیفیت خمیر لحیم کاری بسیار بالا است، می توانید از ضد پاشش استفاده کنید. خمیر لحیم کاری برای جلوگیری از پاشش کاربرد فعلی جوشکاری خمیر لحیم لیزری بسیار گسترده بوده و با موفقیت در ماژول های دوربین، موتورهای سیم پیچ صوتی VCM، CCM، FPC و زمینه های جوش الکترونیکی دقیق مانند اتصالات، آنتن ها، سنسورها، سلف ها، سر هارد دیسک استفاده شده است. ، بلندگوها، بلندگوها، اجزای ارتباط نوری، اجزای حرارتی، قطعات حساس به نور.
کاربرد توپ های لحیم کاری لیزری در لحیم کاری لیزری
لحیم کاری با گلوله لحیم کاری لیزری یک روش لحیم کاری است که در آن یک گوی لحیم کاری در یک درگاه توپ لحیم کاری قرار می گیرد، توسط لیزر گرم و ذوب می شود و سپس روی پد می افتد و با لنت خیس می شود. توپ لحیم کاری یک ذره کوچک غیر پراکنده از قلع خالص است. پس از ذوب شدن با حرارت لیزر پاشیده نمی شود. پس از پخت کامل و صاف است و هیچ فرآیند اضافی مانند تمیز کردن بعدی یا عملیات سطحی پد وجود ندارد. با این روش لحیم کاری می توان به نتایج خوب لحیم کاری دست یافت.
مشکلات در کاربرد فناوری جوش لیزری
لحیم کاری موجی، لحیم کاری مجدد، جوشکاری آهن لحیم کاری دستی و لحیم کاری سنتی می توانند به تدریج جایگزین مشکلات فرآیند لحیم کاری شوند، اما فناوری جوش لیزری فعلی برای لحیم کاری وصله (عمدتا لحیم کاری مجدد) قابل استفاده نیست. به دلیل برخی از ویژگی های خود لیزر، فرآیند لحیم کاری لیزر نیز پیچیده تر است و می توان آن را به شرح زیر خلاصه کرد.
(1) برای لحیم کاری دقیق، مشکلات موقعیت قطعه کار و گیره، نمونه های جوشکاری و مشکلات تولید انبوه؛
(2) لیزر چگالی انرژی بالا آسان است که باعث آسیب به قطعه کار می شود، به ویژه جوشکاری تخته مدار چاپی، بستر و فلز تعبیه شده در ساختار فقیر آسان برای سوزاندن تخته، نرخ معیوب نمونه بالا است، هزینه بالا است، مشتریان نمی تواند قبول کند؛
(3) انرژی بسیار متمرکز لیزر به راحتی منجر به پاشیدن خمیر لحیم کاری می شود، در برد PCB لحیم کاری به راحتی باعث اتصال کوتاه می شود که منجر به ضایعات محصول می شود.
(4) برای کلاس سیم نرم، قوام موقعیت گیره ضعیف است، و پر بودن نمونه لحیم کاری و ظاهر تفاوت های بزرگتر است.
لحیم کاری دقیق معمولاً نیاز به تغذیه قلع پرکننده دارد، سیم با قطر کمتر از 0.4 میلیمتر تغذیه خودکار دشوار است.
بررسی اجمالی نیازهای بازار جوش لیزری
جوشکاری لیزری به درجات مختلفی در داخل و خارج از کشور توسعه یافته است. اگرچه پس از سال ها توسعه، جهش و گسترش کاربرد زیادی مشاهده نشده است، اما باید گفت که این نقطه ضعف کاربردهای جوشکاری است. با این حال، تقاضای بازار به طور مداوم در حال تغییر است، نه تنها تعداد عمودی افزایش یافته است، بلکه حوزه های کاربردی افقی نیز در حال گسترش به محصولات دیجیتال الکترونیکی مرتبط با قطعات و اجزای نیازهای فناوری جوش است. را پوشش می دهدتکنولوژی جوشکاریتقاضا برای قطعات در صنایع دیگر، از جمله قطعات الکترونیکی خودرو، قطعات نوری، قطعات صوتی، دستگاه های خنک کننده نیمه هادی، محصولات امنیتی، روشنایی LED، پلاگین های دقیق، و قطعات ذخیره سازی دیسک. تا آنجا که به مشتریان مربوط می شود، تقاضای کلی برای محصولات جوشکاری اپل نیز مانند سایر محصولات است.
نتیجه
از آنجایی که فناوری لحیم کاری لیزری دارای مزایای بی نظیر لحیم کاری سنتی است، در زمینه اینترنت الکترونیکی، با پتانسیل بالای بازار، کاربرد بیشتری خواهد داشت.