درجه بالایی از آزادی ، دستیابی به اتوماسیون آسان است. از آنجا که می توان با حرکت به هر طرحی در هنگام روکش لیزر ، لایه روکش لیزر با همان شکل و کیفیت را بدست آورد ، بنابراین جهت روکش لیزر نامحدود است. با استفاده از ربات صنعتی یا ابزار متحرک چند محوره ، می تواند روکش اسمی هر دروازه یا کل ماشین را با هر شکل انجام دهد. هنگامی که به عنوان سر چاپ سه بعدی استفاده می شود ، می تواند چاپ سه بعدی را با تغذیه پودر کواکسیال انجام دهد.
نتیجه نگهداری گاز بی اثر خوب است. از آنجا که روش تغذیه پودر تغذیه پودری از طریق گاز است و یک کانال گاز بی اثر ویژه بر روی سر روکش نصب شده است ، استخر مذاب در فرآیند روکش لیزر ، اکسیداسیون استخر مذاب و قسمت خوبی از جو گاز بی اثر است. لایه روکش کمتر است ، و دوپینگ اکسید در لایه روکش کمتر است. نتایج نشان می دهد که استخر ذوب کوچک است ، پودر به طور مساوی گرم می شود و لایه روکش از مقاومت ترک خوبی برخوردار است.
اندازه نقطه روکش لیزر با تغذیه پودر کواکسیال به صورت جداگانه + 1 - + 5 میلی متر است. در عین حال ، تماس متوسط بین پودر و پرتو باعث می شود که انتقال حرارت در روند روکش کاری میانگین بیشتری داشته باشد ، بنابراین لایه روکش از مقاومت ترک خوبی برخوردار است. به خصوص برای روکش با کاربید تنگستن و سایر ذرات سرامیک مطابق با داده ها ، تهیه لایه روکش بدون ترک و با توزیع متوسط کاربید تنگستن آسان است. به دلیل ویژگی های فوق در فن آوری روکش لیزر تغذیه پودر کواکسیال ، معمولاً از آن برای اصلاح نامگذاری پوشش و تولید مجدد مواد افزودنی دستگاه کامل با دقت بالا مانند اسپیندل ، چرخ دنده ، جعبه و غیره استفاده می شود. در عین حال ، چاپ سه بعدی فلزی بر اساس فناوری روکش لیزر تغذیه کننده پودر کواکسیال برای شبکه نزدیک به تشکیل دستگاه بزرگ و تهیه داده های شیب مهم است.
