تمیز کردن اولتراسونیکاستفاده از یک ژنراتور اولتراسونیک است که توسط سیگنال فرکانس متقاطع صادر می شود، که از طریق آن مبدل به یک نوسان مکانیکی فرکانس متقاطع تبدیل می شود و به محیط پخش می شود، یعنی به شکل مایع تمیز کننده "حباب"، پدیده پارگی است. . هنگامی که "حفره" در لحظه رسیدن به سطح جسم مورد شستشو پاره می شود و در نتیجه بیش از 1000 فشار اتمسفر وارد می شود و در نتیجه سطح جسم، سوراخ ها و شکاف های موجود در خاک پراکنده می شود، پاره می شود و پوسته می شود. به طوری که شیء را پاک و پاک می کند.
تکنولوژی تمیز کردن لیزراستفاده از تابش پرتو لیزر با انرژی بالا سطح قطعه کار است، به طوری که سطح خاک، زنگ زدگی یا پوشش تبخیر یا جدا شدن آنی، حذف موثر با سرعت بالا چسبندگی سطح شی تمیز کننده یا پوشش سطح، به طوری که به تمیزی دست یابد. روند. این یک فناوری جدید مبتنی بر اثر متقابل لیزر و مواد است.
تفاوت بین تمیز کردن لیزر و تمیز کردن اولتراسونیک در این است که عملیات تمیز کردن لیزر بسیار راحت است، تمیز کردن دستی عمومی را می توان انجام داد، بدون هیچ گونه رسانه ای به طور مستقیم بر روی سطح جسم تمیز می شود، برای تمیز کردن منطقه بزرگ و اثر تمیز کردن دقیق قطعات است. بسیار خوب است، دمای کار در -5 درجه ~ 50 درجه می تواند باشد، و نیاز به اولتراسونیک برای افزودن ماده تمیز کننده، هر چه چگالی توان اولتراسوند بیشتر باشد، اثر کاویتاسیون قوی تر، سرعت سریعتر، اثر تمیز کنندگی بهتر است، اما برای دقت پایان سطح اجسام بسیار بالا است، با استفاده از مدت زمان طولانی تمیز کردن چگالی توان بالا باعث ایجاد حفره، خوردگی در سطح جسم می شود. حجم قطعه کار تمیز کننده اولتراسونیک کوچک است، نمی تواند آلودگی ذرات زیر میکرونی را حذف کند، نمی تواند لایه پوشش و غیره را حذف کند، این تمیز کردن لیزر مشکلی ندارد.
ویژگی های تمیز کردن لیزر
- بدون ساینده، تمیز کردن بدون تماس، از آلودگی ثانویه جلوگیری کنید.
- دقت تمیز کردن بالا و قابلیت کنترل
- بدون مواد مصرفی و حفاظت از محیط زیست
- تمیز کردن لیزر می تواند انواع و ضخامت های مختلف چسبندگی روی سطح مواد مختلف را از بین ببرد.
- آسان برای کنترل، قدرت را می توان، دستی یا با ربات برای دستیابی به تمیز کردن خودکار.
- راندمان تمیز کردن بالا و صرفه جویی در زمان.
- ثبات سیستم و عمر طولانی
- سرمایه گذاری یکباره، اقتصادی و کارآمد.
در نواحی تمیزکاری تولیدی پیشرفته مانند هوافضا، حملونقل ریلی، خودروسازی و صنعت قالب، مشکلات طولانی مدت تمیز کردن، الزامات دقت بالا، راندمان آهسته و سایر نقاط دردناک وجود دارد، تقاضای بازار نیز باعث افزایش صنعت شده است. الزامات صنعت تمیز کردن لیزر
به عنوان مثال، کیفیت قالب به طور مستقیم بر کیفیت لاستیک تأثیر می گذارد. سطح قالب لاستیک دارای الگوهای حک شده یا الگوهای دیگری خواهد بود و قالب اغلب در محیط های با دمای بالا و رطوبت بالا استفاده می شود، بنابراین مقدار زیادی لاستیک یا باقیمانده های دیگر در شیار حک شده باقی می ماند، زمانی که انباشتگی تا حد معینی تا حدی، بر شکل ساختار قالب تأثیر می گذارد و در نهایت منجر به تولید محصولات ضعیف می شود، بنابراین تمیز نگه داشتن قالب لاستیک بسیار مهم است.
در فرآیند تمیز کردن سنتی از دستگاه تمیز کننده اولتراسونیک استفاده می شود، تمیز کردن اولتراسونیک می تواند تأثیر منفی بر تولید قالب ها داشته باشد، زیرا این فرآیند زمان بر است و نیاز به جداسازی برخی از قالب ها در حین تمیز کردن دارد. علاوه بر این، این فرآیند فقط برای قالب هایی که خنک شده اند قابل استفاده است. تنها پس از خنک شدن، تمیز کردن و گرم شدن مجدد قالب، می توان دور جدیدی از تولید را شروع کرد که زمان بر و کار فشرده است. تمیز کردن قالب ها با لیزر عمدتاً از اصل تمیز کردن لیزر برای از بین بردن کثیفی روی سطح قالب و بقایای تولید استفاده می کند که یک تمیز کردن فیزیکی، کارآمد، سازگار با محیط زیست و بدون آلودگی، با اثر تمیز کنندگی خوب است. روش های قالب تمیز کردن فرآیند تمیز کردن سنتی متنوع است: سندبلاست، یخ خشک، آسیاب، تمیز کردن شیمیایی و غیره، محیط تمیز کردن خوب نیست و ممکن است آسیب های غیر ضروری ایجاد کند. تمیز کردن لیزر به جای تمیز کردن اولتراسونیک اصلی، استفاده از هزینه بیش از 50 درصد کاهش می یابد و می تواند میزان صلاحیت کلی محصول را تا حد زیادی بهبود بخشد.
تمیز کردن لیزر و تمیز کردن اولتراسونیک، تمیز کردن اچ شیمیایی و سایر روش های تمیز کردن سنتی مزایای آشکار را با هم مقایسه کردند: کارآمد، سریع، کم هزینه، بار حرارتی روی بستر و بار مکانیکی کوچک است، تمیز کردن بدون آسیب. به سلامت اپراتور آسیب نمی رساند؛ فرآیند تمیز کردن برای دستیابی به کنترل خودکار، دستیابی به کنترل از راه دور تمیز کردن و غیره آسان است.
