بررسی اجمالی - جوشکاری هیبرید لیزری می تواند برای جوشکاری مواد ورق فلزی اعمال شود: فولاد کربنی با یا بدون پوشش، فولاد آلیاژی و آلومینیوم. برنامه های کاربردی شامل هوا فضا، حمل و نقل ریلی، کشتی سازی، خودرو و صنایع وابسته، ابزار الکترونیکی، ماشین آلات ساخت و ساز، مخازن تحت فشار، پزشکی، مواد غذایی و انرژی هسته ای است.
تکنولوژی جوشکاری هیبرید لیزری (مانند کامپوزیت لیزر MIG) دارای مزایای منحصر به فرد در بخش های موتور محفوظ و ساختار سازنده آلیاژ تیتانیوم هواپیمایی است که بسیار کوچکتر از ورودی حرارت جوش MIG، تغییر شکل بخشی و پس مانده باقی مانده پس از جوشکاری از جوشکاری الکترون جوشکاری دقت کم است و سیم خوردگی در طی فرآیند جوشکاری میتواند جوش فیلتری از شکل پیچیده فضا را درک کند. در مقایسه با MIG و جوشکاری لیزر، شکل گرما از جوشکاری لیتیوم هیبرید، نفوذ بیشتر و کیفیت بهتر آن را تعیین می کند.
مزایا - تکنولوژی جوشکاری هیبرید لیزر دارای مزایای زیادی و فضای کاربردی در ساخت قطعات نازک دیواره هواپیما است. تغییر شکل جوش یکی از عوامل اصلی تأثیرگذار بر کیفیت و بازده تولید قطعات نازک دیواره است. وجود تغییر شکل جوش نه تنها بر فرایند تولید محصول اثر می گذارد، بلکه مهم تر از آن، کارایی محصول را نیز تحت تاثیر قرار می دهد. فاکتورهای اساسی که موجب تغییر شکل جوش قطعات می شوند تنش درجه حرارت ناشی از گرما و خنک سازی نامنظم در طی فرایند جوشکاری و استرس ساختاری ناشی از تغییر ساختار سازه (انتقال فاز) و همچنین استرس باقی مانده پس از جوشکاری دقت نهایی ماشینکاری و ثبات ابعاد آن. وقوع ترک خوردگی گرم شدن آلیاژ تقویت بارندگی و استحکام خستگی این بخش، اثرات نامطلوب بالایی دارند. بنابراین، تحقق کنترل تغییر شکل جوش مهمترین مشکل فنی در جوش قطعات نازک دیوار است. فرایند جوش اتوماتیک کامپوزیت لیزر روش مستقیم ترین برای اطمینان از ثبات فرآیند و کنترل تغییر شکل قطعات برای اطمینان از ثبات و ثبات روند جوشکاری است.
