این بسیار رایج است که یک سوراخ کوچک در جزء ایجاد شود. با این حال، اگر لازم است که تعداد زیادی از حفره های کوچک از 0.1 میلی متر تا چند میکرون قطر در مواد سخت استفاده شود، استفاده از ابزارهای پردازش مکانیکی معمولی آسان نیست. حتی اگر انجام شود، هزینه پردازش بسیار بالا خواهد بود. بالا تکنولوژی ماشینکاری موجود از میکرو سوراخ های برش لیزر بر روی مواد استفاده می شود که توسط مته های کوچک با سرعت دهی هزاران سرعت در دقیقه یا صدها هزار انقلاب پردازش می شود. به طور کلی، با استفاده از این روش می توان تنها حفره های کوچک با قطر بزرگتر از 0.25 میلی متر را پردازش کرد. در صنعت صنعتی امروز، اغلب لازم است که حفره های قطر کوچکتر از این را بسازیم. برای مثال، در تولید صنایع الکترونیکی، تولید تخته چند لایه مدار چاپی نیاز به حفاری هزاران سوراخ کوچک با قطر حدود 0.1 تا 0.3 میلی متر دارد.
بدیهی است، با استفاده از مته کمی که فقط برای پردازش ذکر شده است، مشکلی که با آن مواجه می شوند نسبتا بزرگ هستند، کیفیت پردازش آسان برای تضمین نیست و هزینه پردازش کم نیست. دانشمندان در اوایل دهه 1960 از لیزر استفاده کردند تا سوراخ های کوچک را در آزمایشگاه ها در تیغه های فولادی بکار اندازند. پس از نزدیک به 30 سال بهبود و توسعه، در حال حاضر هیچ مشکلی برای استفاده از لیزر برای ایجاد سوراخ های قطر کوچک در مواد. کیفیت پردازش خوب. سوراخهای کوچکی که از سوراخ خارج شده بودند، منظم بودند و هیچ سوراخ وجود نداشت. سرعت مشت زدن بسیار سریع است و سوراخ می تواند حدود یک هزارم ثانیه باشد.
دلیل این که لیزر یک سوراخ کوچک در مواد را تمرین می کند، بسیار ساده است (پارچه پاشنه حکاکی چرم)، و عمل پیچیده نیست. لیزر دارای یک همبستگی خوب است و می تواند توسط یک سیستم نوری به یک نقطه کوچک از نور (کمتر از 1 میکرون) متصل شود، که معادل یک "میکرو مته" برای حفاری است. در مرحله دوم، روشنایی لیزر بسیار بالا است و تراکم انرژی لیزر (انرژی متوسط در هر سانتی متر مربع) در تمرکز تمرکز بالا است. خروجی لیزر از یک لیزر معمولی می تواند تا 109 ژول / cm 2 تولید کند. پا می تواند مواد را به ذوب شدن و تبخیر آن منجر شود، یک سوراخ کوچک در مواد و یک نمونه حفاری با یک حفره حفاری می شود.
دانشمندان لیزر نیز تحقیق زیادی در مورد چگونگی استفاده از لیزر "مته" انجام داده اند. آنها دریافتند که با استفاده از تعداد پالس های نور در هر ثانیه (که معمولا "پالس های لیزری با سرعت بالا تکرار می شود" نامیده می شود) برای ایجاد "مته"، کیفیت سوراخ های کوچک بهتر از یک پالس نور یک یا چند پالس نور در هر ثانیه است. سوراخ خوب است دلیل این است که احتمالا این است: هنگام استفاده از یک پالس نور در هر ثانیه یا چند پالس، نیاز انرژی لیزر برای هر پالس نور نسبتا بالا است، به طوری که مواد را می توان به حرارت دادن برای ذوب به ایجاد سوراخ. با این حال، ماده مذاب اصطکاکی کافی ندارد، اما مواد را در مجاورت آن گرم می کند و تبخیر می کند. به عنوان یک نتیجه، سوراخ های کوچکی که مشت می شوند، به طور منظم شکل می گیرند. اگر یک پالس نور با یک لیزر تکرار بالا تولید می شود، متوسط انرژی هر پالس نور بسیار زیاد نیست، اما سطح قدرت از نظر پهنای باریک پالس نور کم نیست. بنابراین، هر پالس لیزری مقدار کمی از ذوب بر روی ماده تشکیل می دهد، عمدتا تبخیر. از آنجا که ذوب کمتر از زمانی است که ماده در نزدیکی سوراخ گرم می شود، زمانی که مشت زدن با یک پالس واحد رخ نمی دهد. شکل و اندازه سوراخ های سوراخ شده بسیار منظم تر است.
برای اینکه کیفیت سوراخ سوراخ سوراخ بالا باشد، لازم است توجه به انتخاب موقعیت تمرکز لیزری نیز توجه شود. اصل انتخاب موقعیت تمرکز تقریبا یکسان است: برای مواد ضخیم تر، تمرکز پرتو لیزر باید در داخل قطعه کار قرار گیرد. اگر مواد نازک باشد، تمرکز پرتو لیزر باید بالای سطح قطعه کار قرار گیرد. این ترتیب اندازه سوراخ های سوراخ سوراخ سوراخ بالا و پایین را اساسا یکسان می سازد، و حفره هایی وجود نخواهد داشت.
سوراخ حفاری در مواد با لیزر، کیفیت حفره های سوراخ شده نه تنها بسیار خوب است، به ویژه هنگامی که تعداد زیادی از سوراخ های کوچک ساخته می شود، اندازه و شکل تعدادی از حفره های کوچک تضمین شده است، و حفاری سرعت سریع است و بازده تولید بالا است. . بنابراین، علاوه بر حفاری لیزر در صنایع الکترونیک، بسیاری از بخش های تولید صنعتی دیگر نیز مانند سوراخ های کوچک در فیلترهای معمولی سیگار، سوراخ های کوچک در سوپاپ اسپری، همچنین از پردازش لیزر استفاده می کنند. هر دو مخزن نبولایزر و گردن بطری دارای جریان جریان برای کنترل مواد فشرده (مانند دئودورانت، روغن یا مایع دیگر) هستند. عملکرد شیر توسط سوراخ کوچک در سمپاش تعیین می شود. این سوراخ کوچک قطر 10 میکرومتر تا 40 میکرومتر دارد. استفاده از روش های دیگر پردازش مکانیکی خیلی خوب نیست. برای اطمینان از کیفیت می توان از طریق لیزر پردازش کرد. همچنین می تواند 40،000 سوراخ کوچک در هر ساعت بازی کند.
