با پیشرفت سریع تکنولوژی مدرن،تکنولوژی لحیم کاری اتوماتیک لیزریبه تدریج به یکی از بخش های مهم جوشکاری الکترونیکی، جوشکاری پلاستیک، جوشکاری ارتباطات نوری و سایر زمینه های غیر فلزی تبدیل شده است و فناوری آن روز به روز بالغ می شود. از مزایای دستگاه های جوش اتوماتیک لیزری راندمان جوش بالا است و جایگزینی نیروی کار می تواند در هزینه های تولید صرفه جویی کند. به عبارت دیگر معنای واقعی تجهیزات اتوماسیون لیزری کاهش هزینه های تولید است. به خصوص در صنعت با دقت بالا امروز، تجهیزات اتوماسیون به یک امر ضروری تبدیل شده است.
لحیم کاری لیزری اتوماتیکتجهیزات اتوماسیون نوعی روش جوشکاری کارآمد و دقیق است که قطعات مکانیزمی از کدام قسمت تشکیل شده است؟ نقش چیست؟ سازندگان تجهیزات لیزر MRJ زیر شما را به این موضوع راهنمایی می کنند. سیستم جوش لیزری عمدتاً از منبع لیزر، سر کار لیزر، سیستم خنک کننده، اتاق لیزر، ربات، PLC، سیستم تغذیه سیم تشکیل شده است.جوش لیزریواحد تشخیص کیفیت و تشخیص توان لیزری.
منبع لیزر منبع لیزر، یعنی ژنراتور لیزری، منبع حرارتی سیستم جوش لیزری است. از زمانی که اولین لیزر یاقوتی در سال 1960 معرفی شد، اکنون انواع مختلفی از ژنراتورهای لیزر در بازار وجود دارد و کیفیت پرتو به طور مداوم بهبود یافته است و پایه و اساس توسعه فناوری پردازش لیزر است.
سر کار لیزری. سر کار لیزر به ابزارهای پردازش لیزری اشاره دارد، فرآیندهای مختلف پردازش لیزر مربوط به ابزارهای مختلف پردازش لیزر است.
سیستم خنک کننده. از آنجایی که لیزر نمی تواند از انتشار مقدار زیادی گرما جلوگیری کند، برای اطمینان از عملکرد طبیعی منبع لیزر، لازم است از سیستم خنک کننده برای اطمینان از ثابت بودن دمای منبع لیزر استفاده شود.
PLC: فرمانده کل ایستگاه کاری است که تجهیزات کار، سیگنال های مختلف، دستورات کاری و غیره را کنترل می کند.
سیستم تغذیه سیم. جوشکاری سیم لیزری به یک سیستم تغذیه سیم نیاز دارد، یک سیستم تغذیه سیم عمومی شامل یک واحد کنترل، بشکه سیم، لوله تغذیه سیم اصلی و واحد سروو درایو است.
سیستم بازرسی پس از لحیم کاری لیزری. این می تواند به طور موثر کیفیت لحیم کاری لیزری را پس از جوشکاری تشخیص دهد که به بازرسی آنلاین و بازرسی خارج از خط تقسیم می شود. سیستم بازرسی آنلاین به تشخیص در فرآیند جوشکاری لیزری، به طور کلی تشخیص قدرت جوش یا ضبط فرآیند جوشکاری ویدئو و تغییرات پارامترهای مختلف اشاره دارد. بازرسی آفلاین معمولاً برای تشخیص ظاهر کیفیت جوش استفاده می شود.
سیستم اندازه گیری توان لیزری(PMM). برای اندازه گیری میزان توان لیزر استفاده می شود. یک سر کار لیزری با جت های هوای فشرده برای کاهش پاشش فرآیند جوشکاری لیزری، گرد و غبار جوش و غیره در لنز محافظ متصل شده نصب می شود، اما کار طولانی مدت نمی تواند از آلودگی لنزهای محافظ جلوگیری کند. آلودگی لنز محافظ باعث کاهش قدرت لیزر، تاثیر بر کیفیت جوش و حتی سوختن لنز محافظ می شود. برای هر تعداد معینی از قطعه کار پردازش شده، قدرت را یک بار اندازه بگیرید تا به کارکنان یادآوری شود که لنزهای محافظ را به موقع بررسی و تعویض کنند.
