موتور سنجاق مو جهت تحقیق اصلی وسایل نقلیه جدید انرژی در حال حاضر است. به دلیل استقامت فوق العاده ، مورد علاقه جدید شرکت های معروف اتومبیل سازی قرار گرفته است. موتور گیره مو چه مزیت هایی با موتور سنتی دارد؟ کاربردهای این فناوری ها چیست؟
موتور سنجاق مو سه مزیت اصلی نسبت به موتور گروه سیم پیچ سیم سنتی دارد.
در مرحله اول ، سرعت کامل شکاف موتور سنجاق مویی زیاد است. در همان فضای شیار ، مساحت پر شده از میله مس بیشتر از سیم مسی است ، که باعث می شود شکاف با هادی های مس بیشتری پر شود ، در نتیجه کارایی موتور بهبود می یابد.
دوم ، موتور سنجاق مو به دلیل نسبت شکاف بالاتر و تماس کامل بین میله های مسی ، می تواند به طور م effectivelyثرتری خنک شود. اما به دلیل وجود هوای بین سیمهای مسی ، راندمان خنک کننده هوا نسبت به تماس مستقیم کمتر است و این امر منجر به اتلاف گرما در موتور نمی شود. ثالثاً ، موتور سنجاق مو از نظر حجم از موتور سیم مسی کوچکتر و مقرون به صرفه است ، که برای وزن سبک بدنه خودرو مناسب تر است.
با توجه به مزایای بسیار زیاد سنجاق مو در مقایسه با موتور سنتی ، تولید موتور سنجاق به هدایت اصلی تحقیقات بسیاری از شرکتهای جدید انرژی در داخل و خارج از کشور تبدیل شده است.
در حال حاضر ، روند اصلی جوشکاری اتصال سنجاق مو جوشکاری قوس و جوشکاری لیزر است. جوشکاری لیزر از بسیاری جنبه ها دارای مزایای بزرگی است: اول از همه ، از نظر انعطاف پذیری ، جوشکاری قوس نیاز به طراحی تجهیزات مختلف جوشکاری برای انطباق با اندازه های مختلف موتور دارد ، در حالی که جوشکاری لیزر می تواند از روش شناسایی بصری استفاده کند و فقط نیاز به تغییر برنامه شناسایی است ؛ ثانیا ، جوشکاری لیزر نسبت به جوشکاری قوسی پایدارتر است و ثبات فرآیند جوشکاری در هنگام جوشکاری مواد مس در حدود 2 میلی متر قوی است ، با این حال ، هنگامی که بیش از 2 میلی متر باشد ، جوشکاری ناپایدار است و گرمای ورودی زیاد است. جوشکاری با لیزر می تواند نسبت به جوشکاری قوسی عمیق تر و ورودی گرمای کمتری داشته باشد. ثالثاً ، تفاوت کمی بین این دو فرایند وجود دارد ، اما سطح جوشکاری لیزر صاف تر خواهد بود. چهارم اینکه ، گرمای ورودی جوشکاری قوس منجر به پاشیدگی می شود و به راحتی نقایص جوشکاری ایجاد می کند. پنجم ، از بین رفتن تجهیزات فرایند جوشکاری قوس لازم است که با تجهیزات مختلف جوشکاری برای اندازه های مختلف موتور مطابقت داشته باشد و جوشکاری لیزر فقط نیاز به جای شیشه محافظ دارد. پنجم ، تفاوت ریتم جوشکاری بین دو فرآیند زیاد نیست ، اما زمان تعویض تجهیزات مزیت بیشتری دارد. ششم ، از نظر هزینه ، هزینه تجهیزات جوشکاری قوس فقط حدود یک پنجم هزینه تجهیزات لیزر را تشکیل می دهد و ایستگاه کاری لیزر باید جایگزین شیشه محافظ شود. برای محافظت از لیزر ، آموزش ایمنی پرسنل از جوشکاری قوس دشوارتر است .
