سنسور اکسیژن یک عنصر اندازه گیری است که از عناصر حساس به سرامیک برای اندازه گیری پتانسیل اکسیژن در انواع مختلف کوره های گرمایش یا مجرای اگزوز استفاده می کند و غلظت اکسیژن مربوطه را با اصل تعادل شیمیایی محاسبه می کند تا نسبت هوا به سوخت احتراق را نظارت و کنترل کند. کوره برای اطمینان از کیفیت محصول و استانداردهای انتشار گاز اگزوز، که به طور گسترده در کنترل جوی انواع مختلف احتراق زغال سنگ، احتراق نفت، احتراق گاز و سایر کوره ها استفاده می شود. این بهترین روش اندازه گیری جو احتراق است، با مزایای ساختار ساده، پاسخ سریع، تعمیر و نگهداری آسان، استفاده آسان، اندازه گیری دقیق و غیره. استفاده از سنسور برای اندازه گیری و کنترل جو احتراق نه تنها می تواند باعث تثبیت و بهبود کیفیت محصول شود. بلکه چرخه تولید را کوتاه کرده و در مصرف انرژی صرفه جویی می کند. حسگرها باید جوشکاری بسته فلزی باشند، که در آن کیفیت جوش تاثیر زیادی در کاربرد سنسور دارد، برای مشاهده موارد زیرتجهیزات جوش لیزریدر کاربردهای فناوری جوشکاری حسگرهای اکسیژن.
پایه سنسور اکسیژن عموماً یک سیلندر فولادی ضد زنگ با قطر 20-40 میلیمتر است و بدنه مبدل کاتالیزوری متشکل از پوسته فولادی ضد زنگ، حامل سفید، لایه ضربهگیر، کاتالیزور و غیره است. مونتاژ مبدل کاتالیزوری، پایه سنسور اکسیژن باید به پوسته مبدل کاتالیزوری جوش داده شود.
ضخامت دیواره پایه سنسور اکسیژن 5-12 میلیمتر، و ضخامت پوسته مبدل کاتالیزوری 1 میلیمتر-2 میلیمتر، تفاوت بین دو ضخامت زیاد است، فرآیند جوشکاری موجود از جوشکاری قوس الکتریکی یکبار قالبگیری جوشکاری استفاده میکند. ، فرآیند تولید، جریان بیش از حد بزرگ است که باعث نشت جوش پوسته مبدل کاتالیزوری شود، جریان بسیار کوچک است قدرت اتصال سنسور اکسیژن کافی نیست، بنابراین می توانید فناوری جوش لیزری، انتخاب دستگاه جوش لیزری لیزر فیبر، لیزر با استفاده از لیزر را انتخاب کنید. ساختار یکپارچه، با حفاظت ایمنی و حفاظت از محیط زیست، با یک کابینت جوش کاملا محصور، ساختار فشرده و یکپارچگی بالا. ماژول جوشکاری دروازه ای مجهز به سر جوش لیزری تنظیم چند بعدی و میز دو بعدی افقی CNC با دقت بالا، با وسایل مخصوص برای تکمیل نیازهای جوشکاری دقیق است.
کاربردهای فنی تجهیزات جوش لیزری در جوشکاری حسگرهای اکسیژن:
1. پاشش جوش تا حد امکان کوچک.
در جوشکاری بدنه پایه سنسور اکسیژن و مبدل کاتالیزوری، درز جوش به پاشش جوش بسیار حساس است، از یک طرف، جوش ایجاد شده توسط سرباره جوش متصل به صندلی سنسور اکسیژن و ناحیه اطراف آن، ممکن است بر دقت سنسور تأثیر بگذارد. انتقال سیگنال، از سوی دیگر، بدنه مبدل کاتالیزوری یک ساختار سیلندر بسته است، اگر پاشش سرباره جوش به پوسته مبدل کاتالیزوری در داخل وجود داشته باشد، سرباره جوش را نمی توان به طور خودکار تخلیه کرد، تمیز کردن دستی نیز دشوار است، سرباره جوش باقی مانده در طول عمر مبدل کاتالیزوری و عملکرد NVH به دست آمده باعث ایجاد خطر پنهان می شود.
2. درز جوش باید استحکام اتصال و الزامات تنگی گاز بالا را تضمین کند.
مبدل کاتالیزوری تبدیل به یک دستگاه پردازش گاز می شود، استحکام اتصال کلی و تنگی گاز مجموعه بالا است و درز جوش بین پایه سنسور اکسیژن و بدنه مبدل کاتالیزوری نیز دارای همان استحکام اتصال و تنگی گاز است. ضخامت پایه سنسور اکسیژن عموماً 6-12 میلی متر و ضخامت بدنه مبدل کاتالیزوری معمولاً 1.5 میلی متر-2 میلی متر است. تفاوت بین دو ضخامت زیاد است، بنابراین پنجره فرآیند جوشکاری بسیار باریک است و نوسانات جریان، تفاوت در وضعیت سطح جوش و نوسانات در شکاف جوش می تواند منجر به نقص هایی مانند نشت جوش در مبدل کاتالیزوری شود. پوسته.
موارد فوق کاربرد فنی تجهیزات جوش لیزری در جوشکاری سنسورهای اکسیژن است، تجهیزات جوش لیزری اتوماتیک برای جوشکاری و پردازش سنسورهای خودرو مناسب است، نه تنها برای اطمینان از کیفیت جوشکاری سنسور بلکه برای بهبود کارایی پردازش. بدنه مبدل کاتالیزوری سنسور اکسیژن مهمترین بخش عملکرد مونتاژ مبدل کاتالیزوری برای رسیدن به، الزامات با کیفیت بالا قطعات، هزینه بالای هر قطعه است، شرکت ها به شدت نگران کیفیت قطعات و نرخ عبور هستند.
