جوشکاری لیزری در کاربردهای حسگر

تراشه‌های حسگر یکپارچه، تراشه‌های ارتباطی، ریزپردازنده‌ها، درایورها و الگوریتم‌های نرم‌افزاری برابر با یک هستند، با اکتساب اطلاعات، پردازش اطلاعات، تبادل اطلاعات، ذخیره‌سازی اطلاعات و سایر عملکردها.

با توسعهتکنولوژی لیزرو فن آوری اتوماسیون و استفاده بالغ از فرآیند تولید سنسور، برای تسلط بر فناوری اصلی جوشکاری لیزری شرکت های داخلی، در حل بیشتر فرآیند سنتی دقت سنسور کم است، ثبات ضعیف و سایر مسائل نقش اصلی را ایفا می کند.

در این مقاله، ما به طور عمده فرآیند جوش لیزری سنسور و دستگاه جوش لیزری با سنسور MRJ را معرفی می کنیم، بیایید با هم نگاهی بیندازیم.

مزایای جوشکاری لیزری

در مقایسه با فرآیند جوشکاری قوس الکتریکی سنتی، جوشکاری لیزری مزایای زیادی دارد:

1. کاربرد انرژی انتخابی در یک منطقه کوچک: کاهش تنش حرارتی و کاهش منطقه تحت تأثیر حرارت، اعوجاج بسیار کم.

2. درز مفصل باریک و سطح صاف: کاهش یا حتی حذف پردازش مجدد.

3. استحکام بالا همراه با حجم جوش کم: قطعه کار جوش داده شده می تواند خمش یا هیدروفرمینگ را تحمل کند.

4. یکپارچه سازی آسان: می تواند با سایر عملیات تولید مانند هم ترازی یا خم شدن ترکیب شود.

5. فقط یک طرف درز باید نزدیک شود.

6. سرعت فرآیند بالا زمان پردازش را کاهش می دهد.

7. به ویژه برای فناوری اتوماسیون مناسب است.

8. کنترل خوب برنامه: سیستم های کنترل ماشین و حسگر پارامترهای فرآیند را شناسایی کرده و کیفیت را تضمین می کنند.

9. اشعه لیزر می تواند اتصالات جوشی را بدون تماس با سطح قطعه کار یا بدون اعمال نیرو به قطعه کار ایجاد کند.

فرآیند جوشکاری لیزری برای سنسورها

در توسعه سریع فعلی بازار صنعتی چین، تقاضا برای حسگرها از تقاضای سفت و سخت حمایت کننده اصلی تغییر کرده است. به خصوص در 10 می امسال، "چهاردهمین برنامه پنج ساله ملی تحقیق و توسعه کلید ملی"، اولین دسته از پروژه های ویژه کلیدی منتشر شده، "حسگرهای هوشمند" در لیست، آینده یک طرح سیستماتیک از سنجش هوشمند پایه و اساس خواهد بود. فن‌آوری‌های پیشرفته، فناوری‌های کلیدی اجزای حساس به حسگر، سنسورها و سیستم‌های هوشمند صنعتی و پلت‌فرم پشتیبانی R&D حسگر، یکپارچه شده از طریق طراحی، ساخت، بسته‌بندی و آزمایش و لینک‌های نمایش کاربرد، ویژه پیشرو در صنعت حسگر. آینده یک طرح سیستماتیک از فناوری‌های پایه و مرزی سنجش هوشمند، فناوری‌های کلیدی اجزای حساس به حسگر، سنسورها و سیستم‌های هوشمند صنعت محور، و پلتفرم پشتیبانی حسگر تحقیق و توسعه خواهد بود که از طریق طراحی حسگرهای هوشمند، تولید، بسته‌بندی و ادغام شده است. پیوندهای آزمایش و نمایش برنامه، توسعه مقیاس پایدار صنعت حسگر ویژه پیشرو.

حسگرها به عنوان ابزارهای آزمایشی با دقت بالا، به ویژه در کاربردهای نظامی، هوانوردی و هوافضا بسیار خواستار هستند. برای توسعه و تولید سنسورهای بسیار دقیق و پایدار، یک فرآیند ساخت کامل و موثر ضروری است. چرا؟

دلیل اصلی این است که مانند سنسورهای فشار، سنسورهای هال، سنسورهای فوتوالکتریک، سنسورهای دما، و سایر حسگرها، قطعات حساس داخلی و مدارهای مجتمع، جداسازی گاز خنثی یا خلاء از جهان خارج، فرآیند تولید دارای مقاومت در برابر فشار است. الزامات هوابندی، استحکام جوش، میزان نشتی و الزامات کیفیت جوش بسیار بالا است، به خصوص فرآیند جوشکاری نیاز به تغییر شکل کوچکی دارد که نمی‌توان روی اجزای داخلی و ریز مدارها آسیب دید.

در جوشکاری لیزری از لیزر به عنوان منبع حرارت جوش استفاده می شودبا چگالی انرژی بالا، گرمایش متمرکز، سرعت جوش سریع و تغییر شکل جوش، و مزایای دیگر. به عنوان انواع پوسته های حسگر با استفاده از فولاد ضد زنگ، آلیاژهای تیتانیوم و تعداد کمی از مواد آلیاژی و آلیاژهای آلومینیوم، جوش لیزری به دلیل مزایای منحصر به فرد آن، به ویژه برای استفاده در جوشکاری آب بندی سنسور مناسب است.

پس از جوشکاری لیزری، سطح پوسته فلزی حسگر صاف و بدون نقص است، استحکام درز جوش قابل مقایسه با مواد پایه است و فرآیند جوشکاری به هیچ وجه منجر به آسیب به اجزای حساس به نور داخلی سنسور نخواهد شد. ظاهر و آب بندی عالی