تکنولوژی جوشکاری لیزر

مزایای استفاده از لیزر جوشکاری

1. استفاده از انرژی انتخابی در منطقه کوچک: کاهش استرس حرارتی و منطقه نفوذ, اعوجاج بسیار پایین;

2. مفصل مشترک باریک است و لایه سطح صاف است ، کاهش تقریبا حذف پردازش مجدد ؛

3. فیوژن از استحکام بالا و حجم جوش کم, قطعه کار جوش داده شده می تواند خم شدن و یا تشکیل هیدرولیک مقاومت در برابر;

4. آسان برای ادغام و ادغام با دیگر عملیات تولید ، مانند محک زنی یا خم شدن ؛

5. فقط یک طرف مشترک باید نزدیک باشد ؛

6. نرخ روند بالا را کاهش می دهد زمان پردازش;

7. کنترل برنامه عالی ، ماشین ابزار عملیات و سیستم سنسور تست پارامترهای فرایند و کنترل کیفیت ؛

8. پرتو لیزر می تواند مفاصل لحیم کاری بدون دست زدن به سطح قطعه کار و یا استفاده از نیروی به قطعه کار تولید.

مفهوم طراحی دستگاه جوش لیزری بستگی به عوامل بسیاری از قبیل سبک قطعه کار ، هندسه جوشکاری ، نوع جوش ، ظرفیت تولید ، اتوماسیون تولید ، فن آوری و مواد ، و غیره.

1. جوشکاری دستی

قطعه کوچک معمولا توسط ایستگاه های کار دستی ، مانند جوشکاری طلا و جواهر و یا ابزار تعمیر جوش داده شده است.

برنامه 2.1 d

گهگاه, پرتو لیزر فقط باید در امتداد یک محور حرکت تک جوش داده شده. مثلا, استفاده از دستگاه جوش درز و یا لوله سیستم جوشکاری به جوش لوله و یا جوش درز.

3. سیستم 3D و ربات

پرتو لیزر است که معمولا به قطعات سه بعدی مشخص شده توسط هندسه جوشکاری سه بعدی متصل. پنج محور مختصات واحد لیزر بر اساس و مجموعه ای از لوازم جانبی نوری متحرک به تصویب رسید.

4. اسکن گالوانومتر یا جوشکاری کنترل از راه دور

گالوانومتر اسکن راهنماهای پرتو لیزر در فاصله دور از قطعه کار ، در حالی که در روش جوشکاری دیگر ، لنز نوری هدایت پرتو لیزر در فاصله نزدیک به قطعه کاری.

گالوانومتر اسکن متکی بر یک یا دو آینه متحرک برای قرار دادن پرتو لیزر به سرعت در حال ، به طوری که برای ایجاد طول پرتو بین جوش کالیبراسیون نزدیک به 0 ، به طوری که برای افزایش خروجی. مناسب برای تولید تعداد زیادی از جوش کوتاه است, و می تواند توالی جوشکاری برای اطمینان از حداقل ورودی گرما و اعوجاج بهینه سازی.

5. سیستم جوشکاری کنترل از راه دور

دو راه برای تحقق بخشیدن به کنترل از راه دور سیستم جوشکاری وجود دارد. اولین سیستم جوشکاری کنترل از راه دور است. قطعه کار در منطقه کاری در زیر گالوانومتر نوری اسکن و سپس جوش داده شده قرار می گیرد. هنگامی که جوش دسته بزرگ از قطعات یدکی در یک دوره کوتاه از زمان ، قطعات یدکی به طور مداوم توسط ماشین آلات و تجهیزات تحت گالوانومتر نوری حمل و نقل. این فرآیندها به نام جوش پرواز.

دوم این است که ربات حمل اسکن گالوانومتر نوری انجام مقدار زیادی از جنبش. در همان زمان, اسکن گالوانومتر نوری تضمین موقعیت دقیق زمانی که پرتو لیزر حرکت می کند در امتداد قطعه کار به جلو و عقب. ربات کنترل حرکت با هم تداخل دارند ربات همراه و اسکن لنز نوری. این اندازه موقعیت دقیق فضایی در چند میلی متر از ربات. سیستم کنترل ، موقعیت اندازه گیری شده را با مسیر برنامه مقایسه کرده است. اگر انحراف شناسایی شده است, اسکن گالوانومتر نوری برای عملیات جبران استفاده می شود.