فناوری روکش لیزری به عنوان روشی نوظهور در ساخت و تعمیر قطعات فلزی تقویتشده، به طور گسترده در صنایع هوافضا، خودروسازی، پتروشیمی و سایر زمینهها مورد استفاده قرار گرفته است. فناوری روکش لیزری عمدتاً از یک پرتو لیزر پرانرژی برای ذوب سریع لایه سطح فلز و مواد پودری برای تشکیل یک حوضچه مذاب استفاده می کند و سپس خنک می شود تا یک لایه روکش محافظ ایجاد کند. به عنوان یکی از عوامل مهم تأثیرگذار بر کیفیت لایه روکش، فناوری تغذیه پودر نیز به کانون تحقیقات در صنعت تبدیل شده است. در حال حاضر، دو روش متداول تغذیه پودر برای روکش لیزری وجود دارد: روش تغذیه پودر از پیش تنظیم شده و روش تغذیه پودر همزمان.
روش تغذیه پودر از پیش تعیین شده با مواد آلیاژی که قرار است به نحوی روی سطح بستر پوشش داده شود، از قبل پوشانده می شود و سپس از پرتو لیزر برای اسکن سطح لایه پیش پوشش آلیاژ، سطح لایه استفاده می شود. لایه پیش پوشش انرژی لیزر را جذب می کند تا دمای لایه بالا رفته و ذوب شود. سطح لایه از پیش پوشش داده شده انرژی لیزر را برای افزایش دما و ذوب جذب می کند. در همان زمان، گرما از سطح از طریق رسانش گرما به داخل منتقل میشود و باعث میشود کل لایه آلیاژی از قبل پوشش داده شده و بخشی از مواد زیرلایه ذوب شود. پیش قرار دادن مواد آلیاژی معمولا پودر، روش های پیش موقعیت مانند روش باندینگ برس و پاشش حرارتی است. از مزایای آن می توان به راندمان بالا، ضخامت پوشش یکنواخت و اتصال قوی با بستر اشاره کرد، اما کاستی های نرخ استفاده از پودر کم است و نیاز به تجهیزات و تکنولوژی تخصصی دارد.
روش تغذیه پودر همزمان از یک نوار نقاله مخصوص برای ارسال مواد آلیاژی به طور مستقیم به ناحیه اثر لیزر استفاده می کند، پودر قبل از پرتو به منطقه ذوب می رسد، به حالت قرمز داغ گرم می شود، به منطقه ذوب می افتد و سپس ذوب می شود. حرکت زیرلایه و تغذیه مداوم پودر برای تشکیل لایه روکش آلیاژی. روش تغذیه پودر همزمان مواد آلیاژی می تواند سیم آلیاژی یا پودر فلز را انتخاب کند، روش تغذیه پودر دارای تغذیه پودر جانبی و تغذیه پودر کواکسیال دو نوع است. ساختار تغذیه پودر جانبی هماهنگ ساده است، قیمت پایین است، اما میزان استفاده از پودر زیاد نیست، کیفیت روکش فلزی نسبتا ضعیف است و می توان آن را برای روکش لیزری صفحه و شفت اعمال کرد. ساختار تغذیه پودر کواکسیال پیچیده است، پودر از قبل گرم شده است، کیفیت روکش خوب است، و تطبیق پذیری قوی است.
فیدر پودر به عنوان یکی از اجزای اصلی تجهیزات روکش فلزی، عملکرد آن به طور مستقیم بر کیفیت لایه روکش تاثیر می گذارد، با توسعه سریع فناوری روکش لیزری و بهبود دقت پردازش و الزامات کیفیت لایه روکش، توسعه بالا. فیدر پودر عملکرد برای پردازش روکش لیزری از اهمیت ویژه ای برخوردار است.
به همین دلیل، Aachen UniTech یک تغذیه کننده پودری با دقت بالا برای روکش لیزری با سرعت فوق العاده بالا بر اساس قابلیت های تحقیق و توسعه فناوری پیشرو خود توسعه داده است. این سری از فیدر پودری از آلمان تولید شده است و برای برآورده کردن دقت تغذیه پودر برای روکش لیزری و روکش لیزری با سرعت فوق العاده طراحی شده است. ضمن حفظ پایداری در خدمت قدرت بالا و ظرفیت تغذیه پودر زیاد، همچنین قادر است عملکرد منحصر به فرد خود تغذیه میکروپودر با دقت بالا را در فرآیند تغذیه پودر دقیق ایفا کند.
طراحی خاص آب بندی سری تغذیه پودر می تواند باعث صرفه جویی {{0}} درصدی در مصرف گاز در مقایسه با محصولات مشابه موجود در بازار و تعداد بطری های پودر (1-4 بطری) و ظرفیت بطری های پودر را می توان آزادانه انتخاب کرد (0.75L، 1.5L، 5L). بطری شفاف را می توان در هر زمان میزان پودر مشاهده کرد، هر بطری مجهز به زنگ تشخیص ظرفیت است، مقدار پودر برای هشدار خودکار کافی نیست، به طوری که اپراتور می تواند به راحتی پودر را در هر زمان دوباره پر کند. عملکرد هم زدن در بطری را می توان در فواصل زمانی یا به طور مداوم از طریق صفحه لمسی داخلی تنظیم کرد.
تجسم طراحی دیسک پودر در هر زمان برای مشاهده وضعیت کار دیسک پودر، محدوده سرعت {{0}}.2-12 دور در دقیقه (rpm)، قابل تنظیم مداوم، دقت سرعت بالا به 0.08 ±٪. آبکاری ویژه دیسک پودری آن را در برابر سایش مقاوم تر و ماندگارتر می کند و فرکانس تعویض مواد مصرفی را کاهش می دهد. سیستم کنترل عددی داخلی زیمنس آلمان و فلومتر گاز با دقت بالا، برای جلوگیری از تأثیر فشار گاز و تغییرات دما بر روی دقت تغذیه پودر، خطای تغذیه پودر<±1%, high-precision powder feeding to ensure the stability and reliability of the process, to ensure that 24 hours uninterrupted ultra-high-speed laser cladding.
علاوه بر سری تغذیه پودر استاندارد شده، می توان آن را نیز با توجه به نیازهای کاربر سفارشی کرد، که برای ادغام در انواع مختلف سیستم های روکش کاری راحت است.
