الزامات فرآیند برای برش لیزری صفحات فولادی ضد زنگ ضخیم

طیف گسترده ای از قطعات کار صفحه ضخیم فولاد ضد زنگ

با توسعه مداوم فناوری برش لیزر و استفاده روزافزون از مدل‌های 10 وات در بازار، زمینه‌های کاربرد صفحات ضخیم فولاد ضد زنگ گسترده‌تر و گسترده‌تر می‌شود. در حال حاضر، محصولات ساخته شده از ورق ضخیم فولاد ضد زنگ به طور گسترده ای در صنایع کشتی سازی، مهندسی پل، ماشین سازی و صنایع مهندسی ساخت و ساز استفاده می شود.

از نظر استانداردهای فرآیند فعلی، بهترین راه برای برش صفحات فولادی ضد زنگ ضخیم استفاده از دستگاه برش لیزری پرقدرت برای تکمیل آنها است. تیم تحقیق و توسعه فنی Rima Laser به عنوان یک متخصص برنامه برش لیزری 10 وات000- متعهد به توسعه مداوم فناوری‌های جدید برای بهبود اثر برش محصولات است. پس از اینکه تیم به جمع‌بندی تجربه ادامه داد، نکات فرآیند برش صفحه ضخیم فولاد ضد زنگ را برای همتایان و مشتریان نهایی خود خلاصه کرد تا از آنها استفاده کنند.

الزامات فرآیند برای برش لیزری صفحات فولادی ضد زنگ ضخیم

به طور کلی، صفحه متوسط ​​به صفحه فولادی با ضخامت 10 اطلاق می شود.0-25.0میلی متر، ضخامت 25.0-60.{{7} }mm صفحه ضخیم نامیده می شود و ضخامت بیش از 60.0mm یک صفحه ضخیم اضافی است. در برش واقعی، برای اندازه گیری شایستگی برش صفحه ضخیم یا نه، عمدتاً از زبری، عمودی، عرض برش، دانه، سوراخ، اندازه ناحیه متاثر از گرما، و اینکه آیا تغییر شکل صفحه در برش ایجاد شده است، و بنابراین در چند جنبه به قضاوت جامع.

به طور خاص، برای برش قطعه کار صفحه ضخیم فولاد ضد زنگ با کیفیت بالا، باید به نکات زیر در فرآیند توجه کنید.

1. انتخاب نازل

اندازه قطر نازل شکل جریان هوا به داخل شکاف، ناحیه انتشار گاز و سرعت جریان گاز را تعیین می کند که بر پایداری حذف مذاب و برش تاثیر می گذارد. هر چه جریان گاز به داخل شکاف بزرگتر و سریعتر باشد و قطعه کار در جریان هوا قرار گیرد، توانایی جت برای حذف مذاب قوی تر است. هرچه فولاد ضد زنگ ضخیم‌تر باشد، نازل بزرگ‌تر باید استفاده شود و تنظیم شیر متناسب بزرگ‌تر برای افزایش سرعت جریان برای اطمینان از فشار برای برش اثر بخش معمولی است.

مشخصات: مشخصات نازل در اینجا عمدتاً به دیافراگم انتهایی، نازل برش Precitec اشاره دارد، به عنوان مثال، دیافراگم آن از 1.5 میلی متر تا 5.0 میلی متر. انتخاب دیافراگم عمدتاً به قدرت برش مربوط می شود، هر چه قدرت بیشتر باشد، گرمای بیشتری تولید می شود و مقدار هوای مورد نیاز بیشتر می شود. هنگامی که صفحه را به زیر 3 میلی متر برش می دهیم، انتخاب کلی یک نازل دیافراگم 2.{6}} میلی متری است. یک صفحه 3 میلی‌متری تا 1{10}} میلی‌متری برش دهید، انتخاب نازل 3.0 میلی‌متری، صفحه بیش از 10 میلی‌متر را برش دهید، باید از نازل 3.5 و بالاتر استفاده کنیم.

تک نازل و دو نازل: به طور کلی برش اکسیداسیون (گاز کمکی اکسیژن است) با نازل دوبل و برش همجوشی (گاز کمکی نیتروژن است) با یک نازل. اما برخی از لیزرها دستورالعمل خاصی برای استفاده از یک لایه یا دو لایه دارند که در این صورت طبق دستورالعمل لیزر عمل کنید.

2. انتخاب گاز کمکی و خلوص گاز

در فرآیند برش لیزری فولاد ضد زنگ اغلب از انواع گازهای کمکی مانند اکسیژن، نیتروژن، هوا و غیره استفاده می شود، استفاده از انواع گازها، برش مقاطع با نتایج متفاوت است. اکسیژن یک بخش سیاه است، کمی برای سرعت برش بالا، می تواند مواد صفحه ضخیم را برش دهد، خلوص توصیه شده بیشتر از یا برابر با 99.999 درصد است. هوا زرد روشن است؛ نیتروژن می تواند رنگ اصلی فولاد ضد زنگ را حفظ کند، اکسید نمی شود، قطعه کار، بنابراین، نیازی به کار مجدد ندارد، خلوص توصیه شده بیشتر از یا برابر با 99.995 درصد است. برش فولاد ضد زنگ با نیتروژن به عنوان گاز کمکی ترجیحی.

3. موقعیت تمرکز

فوکوس یکسان نیست و ضخامت، مواد و کیفیت قابل برش یکسان نیست، برش مواد و ضخامت های مختلف، همه باید با فوکوس متفاوتی تنظیم شوند. قبل از برش، فوکوس صفر واقعی را اندازه گیری کنید، تا فوکوس صفر را به عنوان یک معیار قبل از اینکه بتوانید پارامترهای فرآیند برش را آزمایش و تجزیه و تحلیل کنید، برش فولاد ضد زنگ تا فوکوس منفی به عنوان جهت اصلی انتخاب فرآیند اندازه گیری کنید.

4. تاثیر تنظیم فرکانس لیزر بر برش

تاثیر تغییر فرکانس بر برش صفحات فولادی ضد زنگ ضخیم:

فرکانس از محدوده 500-100هرتز کاهش می‌یابد، اثر بخش برش ظریف می‌شود، و لایه‌برداری به آرامی بهبود می‌یابد. هنگامی که فرکانس روی 100 هرتز تنظیم شده است، قطع نور ضد آبی غیرممکن است. با تغییر فرکانس بهترین محدوده فرکانس را پیدا کنید. برای اطمینان از بهترین بخش برش، لازم است اطمینان حاصل شود که تعداد پالس ها و انرژی تک پالس کاملاً مطابقت دارند.

تأثیر تغییر چرخه وظیفه پالس بر برش صفحات فولادی ضد زنگ ضخیم:

چرخه وظیفه پالس 45 درصد مقدار بحرانی است، به کاهش چرخه کار ادامه دهید، و سطح زیرین از طریق ردیابی بریده نشده به نظر می رسد، چرخه کار به 60 درصد افزایش می یابد، بخش ناهموار می شود، لایه لایه شدن آشکار است و سطح برش زرد است.