لیزرهای فیبر شبه پیوسته می توانند در هر دو حالت پالسی پیوسته و با حداکثر توان کار کنند. بر خلاف لیزرهای پیوسته، که در آنها پیک و توان متوسط در هر دو حالت پیوسته و مدولهشده همیشه یکسان است، لیزرهای شبه پیوسته در حالت پالسی دارای قدرت پیک چند برابر میانگین توان هستند به طوری که میتوان پالسهای میکروثانیه و میلیثانیهای با انرژی بالا تولید کرد. فرکانس های تکرار از چند صد هرتز تا چند ده هزار هرتز برای دستیابی به پردازش عالی.
در مقایسه با کاربردهای برش لیزر مداوم، بردهای PCB مبتنی بر آلومینیوم برش لیزری شبه پیوسته معمولاً از حالت خروجی پالس استفاده می کنند، برنامه های برش دارای ویژگی های زیر هستند:
Fسرعت برش ast
از آنجایی که ضخامت تخته PCB مبتنی بر آلومینیوم به طور کلی 1 تا 2 میلی متر است، برش لیزری معمولاً در فرآیند برش ذوب به کمک نیتروژن استفاده می شود. در فرآیند ذوب لیزری و برش ورق فلزی نازک، ماده فلزی انرژی لیزر را به انرژی حرارتی جذب میکند و در نتیجه مواد فلزی را ذوب میکند. هنگام استفاده از لیزر با کیفیت پرتو بالا برای برش ورق فلز، عرض شکاف می تواند بسیار باریک باشد و همان مقدار انرژی لیزر را می توان برای دستیابی به برش کارآمدتر جذب کرد. لیزر فیبر شبه پیوسته لیزر FIBO دارای قدرت پیک بالایی است که حذف لایه اکسید روی سطح صفحه آلومینیومی را آسانتر می کند و نسبت جذب لیزر را افزایش می دهد. و پرتو خروجی حالت شبه پایه است، قطر هسته فیبر کوچک است، بنابراین شکاف برش باریک است و سرعت برش سریعتر است.
Tسطح فرسایش لایه عایق کوچک است
ماده اصلی لایه عایق رزین آلی است که نقطه ذوب پایینی دارد و به حرارت حساس است. برش لیزر شبه پیوسته با خروجی پالس می تواند عمل لیزر را بر روی زمان مواد کنترل کند، برش سایه حرارتی کوچک است، بنابراین لایه عایق منطقه فرسایش نیز کوچک است.
Tتغییر شکل حرارتی تخته کوچک است
در خط نصب خودکار سطحی، تخته مدار اگر صاف نباشد، باعث موقعیت یابی نادرست می شود، قطعات را نمی توان وارد سوراخ ها و پدهای نصب سطحی برد و حتی دستگاه درج خودکار را خراب کرد. قطعات نصب شده بر روی برد مدار پس از خم شدن جوشکاری، پایه های اجزا به سختی صاف و مرتب بریده می شوند. استانداردهای IPC، به ویژه، با برد PCB دستگاه نصب سطحی، حداکثر تغییر شکل {{0}}.75% را امکان پذیر میسازد، در حالی که هیچ تخته مدار چاپی سطحی اجازه حداکثر تغییر شکل 1.5% را نمیدهد. در واقع، به منظور پاسخگویی به تقاضا برای نصب با دقت و سرعت بالا، برخی از سازندگان نصبکنندههای الکترونیکی الزامات سختگیرانهتری در مورد میزان تغییر شکل دارند و حتی برخی از مشتریان فردی به 0.3٪ نیاز دارند. تاثیر حرارتی برش لیزری شبه پیوسته کوچک است، بنابراین تغییر شکل حرارتی صفحه پس از برش کوچک است، بهتر میتواند الزامات سختگیرانه تولیدکنندگان PCB مبتنی بر آلومینیوم را برآورده کند.
Bکیفیت بالاتر بخش برش
در مقایسه با همان توان متوسط لیزر پیوسته، قدرت پیک لیزر شبه پیوسته بالاتر است، بخش تخته PCB آلومینیومی برش صاف تر و ظریف تر است، و میکرو سوراخ کوچکتر است.
