به تفاوت ها و مقایسه های بین برش سیم، برش لیزری و برش پلاسما نگاهی بیندازید

با پیشرفت علم و فناوری، روش های برش بیشتر و بیشتر می شود، مانند برش لیزر، برش با آب، برش پلاسما، برش سیم ...... تفاوت آنها در چیست؟

به یک مهندس که در زمینه برش به این روش مشغول است گوش دهید:

(1) جریان اصلی لیزر فیبر در بازار در حال حاضر، لیزرهای دی اکسید کربن به آرامی حذف می شوند و مصرف انرژی در زمینه غیر فلزی یا بازار بسیار زیاد است.

(2) در حال حاضر تجهیزات فیبر نوری از لیزر داخلی، در بخش کم قدرت از افت قیمت بسیار قوی است.

(3) علاوه بر سایر روش های برش خارج از لیزر، تقاضای بازار برش پلاسما و سیم نسبتاً زیاد است، اما برش سیم برای صنعت قالب بیشتر است، پلاسما در مورد صفحات ضخیم یا نیازهای دقیق تقاضای بالایی ندارد. بیشتر است، برش واترجت در حال حاضر در صنعت فلزات غیر معمول در مناطق غیر فلزی بسیاری وجود دارد.

(4) در توسعه آینده، فلز در صفحه نازک در دنیای برش لیزری، از جمله برش غیر فلزی نیز برش لیزری خواهد بود تا بخش قابل توجهی از بازار را اشغال کند.

در مرحله بعد، این فناوری برش را تجزیه و تحلیل می کنیم.

پردازش برش لیزری

برش نوری استفاده از یک قطعه کار متمرکز پرتو لیزر با چگالی بالا است، به طوری که مواد تابیده شده به سرعت ذوب می شوند، تبخیر می شوند، فرسایش می یابند یا به نقطه اشتعال می رسند، در همان زمان، با کمک هم محوری با پرتوی پرتوهای بالا. - سرعت جریان هوا که از مواد مذاب خارج می شود تا برش قطعه کار حاصل شود. در حال حاضر به طور کلی از لیزر پالس CO2 استفاده کنید، برش لیزری متعلق به یکی از روش های برش حرارتی است.

برش واترجت

برش آب که به عنوان واترجت نیز شناخته می شود، یعنی فناوری برش جت آب با فشار بالا، نوعی دستگاه برش آب با فشار بالا است. می تواند قطعه کار را خودسرانه تحت کنترل کامپیوتر حک کند و کمی تحت تأثیر بافت مواد قرار می گیرد. برش واترجت به دو صورت تقسیم می شود: برش بدون ساینده و برش ساینده.

پردازش برش پلاسما

برش قوس پلاسما یک روش پردازشی است که از گرمای قوس پلاسمایی با دمای بالا برای ذوب موضعی (و تبخیر) فلز در قسمت انتهایی قطعه کار استفاده می‌کند و از تکانه پلاسمای پرسرعت برای حذف فلز مذاب برای تشکیل سرف استفاده می‌کند.

سیم برش

Wire Electrical Discharge Machining (به اختصار WEDM)، متعلق به دسته ماشینکاری الکتریکی، Wire cut Electrical Discharge Machining (به اختصار WEDM)، گاهی اوقات به عنوان برش سیم نیز شناخته می شود. سیم برش را می توان به برش سیم با راه رفتن سریع، برش سیم با راه رفتن متوسط، برش سیم آهسته راه رفتن تقسیم کرد. سیم راه رفتن سریع سیم EDM سرعت برش سیم EDM 6 تا 12 متر بر ثانیه، سیم الکترود برای حرکت جلو و عقب با سرعت بالا، دقت برش ضعیف است. برش سیم EDM با سیم متوسط ​​یک فرآیند جدید است که در سال های اخیر برای تحقق عملکرد تبدیل فرکانس و برش چندگانه بر اساس برش سیم سریع توسعه یافته است. سیم راه رفتن آهسته سیم برش سیم EDM سرعت راه رفتن 0.2 متر بر ثانیه، سیم الکترود برای حرکت یک طرفه با سرعت کم، دقت برش بسیار بالا است.

مقایسه محدوده کاربرد

دستگاه برش لیزریدارای طیف گسترده ای از کاربردها، صرف نظر از اینکه فلز یا غیر فلز، قابل برش باشد، برش غیر فلزی مانند پارچه، چرم و غیره می تواند از دستگاه برش لیزر CO2 استفاده کند و برش فلز می تواند از لیزر فیبر استفاده کند. دستگاه برش تغییر شکل صفحه کوچک است.

برش آب متعلق به برش سرد است، بدون تغییر شکل حرارتی، سطح برش با کیفیت خوب، و بدون پردازش ثانویه، مانند نیاز به پردازش ثانویه نیز بسیار آسان است. برش آب با سرعت برش سریع و اندازه پردازش انعطاف پذیر می تواند هر ماده ای را منگنه و برش دهد.

دستگاه های برش پلاسما را می توان برای فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، مس، چدن، فولاد کربن و سایر مواد فلزی استفاده کرد، برش پلاسما دارای اثرات حرارتی آشکار، دقت کم است و سطح برش برای پردازش ثانویه آسان نیست.

برش خط تنها قادر به برش مواد رسانا است، فرآیند برش نیاز به برش خنک کننده دارد، بنابراین کاغذ، چرم، و سایر غیر رسانا، ترس از آب، ترس از برش آلودگی مایع خنک کننده از مواد را نمی توان برش داد.

مقایسه ضخامت برش

برش لیزری فولاد کربنی در کاربردهای صنعتی معمولاً 20 میلی متر یا کمتر است. ظرفیت برش معمولاً 40 میلی متر یا کمتر است. کاربردهای صنعتی فولاد ضد زنگ معمولاً کمتر از 16 میلی متر است و ظرفیت برش معمولاً زیر 25 میلی متر است. با افزایش ضخامت قطعه کار، سرعت برش به میزان قابل توجهی کاهش می یابد.

ضخامت برش آب می تواند بسیار ضخیم باشد، 0.8-100میلی متر، و حتی مواد ضخیم تر.

ضخامت برش پلاسما 0-120 میلی متر، بهترین کیفیت برش ضخامت محدوده حدود 20 میلی متر سیستم پلاسما مقرون به صرفه ترین است.

ضخامت برش سیم معمولاً 40-60 میلی متر، تا 600 میلی متر ضخامت است.

مقایسه سرعت برش

با توان لیزر 1200 وات، صفحه فولادی ملایم با ضخامت 2 میلی متر را برش دهید، سرعت برش تا 600 سانتی متر در دقیقه. برش صفحه رزین پلی پروپیلن به ضخامت 5 میلی متر، سرعت برش تا 1200 سانتی متر در دقیقه. برش سیم EDM می تواند بازده برش 20 تا 60 میلی متر مربع در دقیقه، تا 300 میلی متر مربع در دقیقه را به دست آورد. سرعت برش لیزری را می توان برای تولید با حجم بالا استفاده کرد.

سرعت برش آب که بسیار کند است و برای تولید انبوه دسته ای مناسب نیست.

سرعت برش پلاسما آهسته، دقت نسبتا کم است و برای برش صفحات ضخیم مناسب تر است، اما سطح انتهایی دارای شیب است.

پردازش فلز، سیم برش دقت بالاتری دارد، اما سرعت آن بسیار کند است، گاهی اوقات نیاز به استفاده از روش های دیگر علاوه بر سوراخ کردن، و نخ برای برش است و اندازه برش در معرض محدودیت های زیادی است.

مقایسه دقت برش

لبه برش لیزری ریز و باریک است، دو طرف آن موازی و عمود بر سطح هستند و دقت ابعادی قطعات برش داده شده می تواند به ±0.2 میلی متر برسد.

پلاسما می تواند تا 1 میلی متر برسد.

برش آب تغییر شکل حرارتی ایجاد نمی کند، دقت ± {{0}}.1 میلی متر، اگر استفاده از دستگاه برش آب پویا می تواند دقت برش را بهبود بخشد، دقت برش ± 0.02 میلی متر، برای از بین بردن شیب برش. .

دقت پردازش سیم برش عموماً ± 0 است.01 ~ ± 0.02 میلی متر، تا 0.004 ± میلی متر.

مقایسه عرض شکاف

برش لیزری دقیق‌تر از برش پلاسما است، با یک صفحه کوچک در حدود 0.5 میلی‌متر.

برش پلاسما از برش لیزری بزرگتر است، حدود 1-2 میلی متر.

برش واترجت دارای قسمتی است که حدود 10% بزرگتر از قطر لوله برش است، معمولاً 0.{2}}.2 میلی متر. همانطور که قطر لوله برش ساینده منبسط می شود، قسمت بزرگتر می شود.

برش خط حداقل عرض شکاف است، معمولاً در 0.1-0.2 میلی متر یا بیشتر.

مقایسه کیفیت سطح برش

زبری سطح برش لیزری به خوبی برش آب نیست، هر چه مواد ضخیم تر باشد واضح تر است.

برش آب باعث تغییر بافت مواد در اطراف درز برش نمی شود (برش لیزری یک برش حرارتی است که بافت اطراف ناحیه برش را تغییر می دهد).

مقایسه هزینه ورودی تولید

1. مدل های دستگاه برش لیزری برای اهداف مختلف قیمت های متفاوتی دارند، ارزان مانند دستگاه های برش لیزر دی اکسید کربن تا دو یا سه میلیون و گران قیمت مانند دستگاه های برش لیزر فیبر 1000 وات اکنون بیش از یک میلیون است. برش لیزری قابل مصرف نیست، اما هزینه سرمایه گذاری تجهیزات بالاترین در بین تمام روش های برش است، و نه کمی بالاتر، استفاده از هزینه های نگهداری نیز بسیار بالا است.

2. دستگاه برش پلاسما نسبت به دستگاه برش لیزر بسیار ارزان تر است، با توجه به قدرت دستگاه برش پلاسما، مارک و غیره، قیمت متفاوت است و استفاده از هزینه بالا، اساساً تا زمانی که قابلیت رسانایی دارد. مواد را می توان برش داد.

3. تجهیزات برش آب پس از برش لیزری هزینه دارد، مصرف انرژی بالایی دارد، استفاده از هزینه های نگهداری بیشتر است، سرعت برش به سرعت پلاسما نیست، زیرا تمام ساینده ها یکبار مصرف هستند، پس از تخلیه در طبیعت استفاده می شوند و بنابراین آلودگی محیط زیست نیز جدی تر است.

4. سیم EDM معمولاً حدود ده ها هزار دلار است. اما سیم برش یک ماده مصرفی، سیم مولیبدن، خنک کننده برش و غیره است. سیم برش معمولاً در دو نوع سیم استفاده می شود، یکی سیم مولیبدن است (مولیبدن می تواند آه گران باشد)، برای تجهیزات سیم سریع استفاده می شود، مزیت این است که سیم مولیبدن می تواند بارها مورد استفاده مجدد قرار گیرد. دیگری از سیم مسی استفاده می شود (به هر حال، بسیار ارزان تر از سیم مولیبدن)، که برای تجهیزات سیم آهسته استفاده می شود، نقطه ضعف آن این است که سیم مسی فقط یک بار قابل استفاده است. علاوه بر این، ماشین راه رفتن سریع به مراتب ارزان تر از ماشین آهسته راه رفتن است، قیمت یک ماشین آهسته راه رفتن برابر با 5 یا 6 ست ماشین راه رفتن سریع است.