در تولید صنعتی ، تمیز کردن یک پیوند حیاتی است. اگرچه روشهای نظافت سنتی ، مانند تمیز کردن مکانیکی و تمیز کردن شیمیایی ، می توانند تا حدودی نیازهای تولید را برآورده کنند ، اما اغلب آنها مشکلاتی مانند انعطاف پذیری کم و آلودگی محیطی دارند. با پیشرفت علم و فناوری ، فناوری تمیز کردن لیزر پدیدار شده است و با بهره وری بالا ، حفاظت از محیط زیست و خصوصیات غیر تماس با آن ، به تدریج به یک مورد علاقه جدید در زمینه تمیز کردن تبدیل شده است. در میان آنها ، تک حالت و چند حالته در لیزرهای پالس فیبر دو نوع لیزر متداول هستند. بنابراین ، تفاوت های بین آنها چیست؟ مزایا و معایب مربوطه آنها چیست؟ آنها برای چه سناریوهای برنامه ای مناسب هستند؟ این مقاله آنها را یکی یکی برای شما آشکار می کند.
حالت تک و چند حالته چیست؟
حالت لیزر معمولاً به حالت توزیع انرژی در یک صفحه عمود بر جهت انتشار لیزر اشاره دارد ، که می تواند به حالت تک و چند حالته تقسیم شود. حالت منفرد به این معنی است که وقتی لیزر کار می کند ، فقط یک حالت خروجی لیزر تولید می کند. شدت انرژی یک حالت واحد به تدریج از مرکز به لبه بیرونی کاهش می یابد و فرم توزیع انرژی یک منحنی گاوسی است. پرتو آن به عنوان یک پرتوی Gaussian حالت اساسی نامیده می شود. خروجی پرتو لیزر توسط یک حالت واحد دارای ویژگی های کیفیت پرتو بالا ، قطر پرتو کوچک ، زاویه واگرایی کوچک و توزیع انرژی نزدیک به منحنی ایده آل گاوسی است. علاوه بر این ، حالت واحد دارای ویژگی های تمرکز بهتری ، یک نقطه تمرکز کوچک و ثبات حالت قوی است که برای تمیز کردن سناریوهایی که نیاز به حذف قوی دارند ، مانند زنگ زدگی مناسب است.
خروجی نقطه نور توسط یک لیزر چند حالته اغلب از ترکیبی از حالت های مختلف تشکیل شده است. توزیع انرژی در نقطه نور نسبتاً یکنواخت است و هرچه حالت های بیشتری وجود داشته باشد ، توزیع انرژی یکنواخت تر است. پرتو نور نیز پرتوی مسطح نامیده می شود. در مقایسه با تک حالت ، کیفیت پرتو لیزرهای چند حالته فقیرتر است ، زاویه واگرایی بزرگتر است و به یک سیستم نوری با دیافراگم بزرگتر برای انتقال نیاز دارد. نقطه نوری متمرکز بزرگتر از تک حالته است. با این حال ، دستیابی به انرژی چند پالس بزرگ ، قدرت اوج بالا و تولید قدرت متوسط بالا آسان تر است و توزیع انرژی یکنواخت است ، که برای تمیز کردن سناریوهایی که به آسیب کمتری و راندمان بالا مانند قالب نیاز دارند ، سودمندتر است.
مزایا و مضرات تمیز کردن لیزر تک حالته و چند حالته چیست؟
لیزرهای تک حالته برای از بین بردن آلاینده های چسبنده ای مانند زنگ زدگی و غیره مناسب هستند و همچنین برای تمیز کردن مواد نازک و قطعات دقیق که به دلیل کیفیت پرتو خوب ، نقطه کوچک متمرکز و چگالی انرژی بالا حساس هستند ، مناسب هستند. با این حال ، به دلیل غلظت بیش از حد انرژی تک حالت ، ممکن است در حین تمیز کردن آسیب خاصی به مواد پایه وارد کند.
برای صحنه هایی مانند قالب هایی که بعد از تمیز کردن به مواد پایه آسیب نمی رسانند ، باید از لیزرهای چند حالته استفاده شود. پرتوهای چند حالته دارای توزیع انرژی یکنواخت و قدرت اوج بالا هستند و می توانند چگالی قدرت اوج را کنترل کنند تا از آستانه آسیب آلودگی ها بالاتر باشد اما از ماده پایه پایین تر باشد. بنابراین ، در حین تمیز کردن ، آلاینده ها می توانند به طور موثری بدون از بین بردن ساختار سطح مواد از بین بروند. علاوه بر این ، نقطه متمرکز چند حالته بزرگتر است. برای صحنه هایی که تک حالت و چند حالته می توانند به همان اثر تمیز کردن دست یابند ، راندمان تمیز کردن چند حالته معمولاً بیشتر است. با این حال ، برای آلاینده های کاملاً چسبنده ، تمیز کردن لیزر چند حالته ممکن است نتواند این کار را انجام دهد.
سناریوهای کاربردی لیزرهای تک حالت و چند حالته
بر اساس مزایا و مضرات لیزرهای تمیز کننده تک حالت و چند حالته ، سناریوهای برنامه برای این دو نیز متفاوت هستند.
سناریوهای اصلی برنامه تک حالته:
ret حذف زنگ زدگی فلز: چگالی انرژی بالای لیزرهای تک حالت ، آن را به یک انتخاب ایده آل برای حذف زنگ زدگی فلز تبدیل می کند. این می تواند به طور مؤثر لایه زنگ زدگی را روی سطح فلز جدا کند. هرچه قدرت لیزر بالاتر باشد ، توانایی حذف زنگ زدگی قوی تر و راندمان بیشتر می شود. MRJ-Laser یک لیزر پالس تک حالت با قدرت بالا 1000 وات را راه اندازی کرد. خروجی QBH به راحتی ادغام می شود و از مزایای توانایی تمیز کردن قوی و راندمان بالا برخوردار است.
clean تمیز کردن اکسید جوش: در طی فرآیند جوشکاری ، به دلیل دمای بالای پردازش ، اکسیدها و بقایای بارش مواد به راحتی در جوش و محیط اطراف آن شکل می گیرند و بر کیفیت و ظاهر جوش تأثیر می گذارد. MRJ-Laser یک لیزر تک حالت {1} W را راه اندازی کرده است که می تواند اکسیدها را به طور دقیق از بین ببرد تا از ظاهر و کیفیت پس از جوش اطمینان حاصل شود.
kining تمیز کردن قطعات دقیق: MRJ-Laser 100 ~ 200W لیزر تک حالته با خروجی QCS راه اندازی کرد که دارای توانایی تمیز کردن قوی و خروجی گرمای پایین هستند. این ماده بعد از تمیز کردن ، تغییر شکل و ضربه حرارتی کمی خواهد داشت.
سناریوهای اصلی برنامه چند حالته:
kind تمیز کردن قالب: در حین استفاده ، قالب ممکن است باقیمانده ها مانند پلاستیک ، قطعات فلزی ، گرد و غبار و غیره را جمع کند. این باقیمانده ها بر کیفیت سطح محصول تأثیر می گذارد و باعث نقص محصول می شود. تمیز کردن منظم قالب می تواند از خوردگی و سایش جلوگیری کند و از این طریق عمر سرویس قالب را گسترش می دهد. با توجه به تفاوت زیاد در خصوصیات بستر قالب و آلاینده ها ، استفاده از یک پرتوی مسطح می تواند به طور موثری آلودگی ها را بدون آسیب رساندن به قالب از بین ببرد. MRJ-Laser یک لیزر چند حالته {2}} W Square Spot را راه اندازی کرد ، که در تمیز کردن قالب ها بدون آسیب رساندن به بستر کارآمد است.
cleans تمیز کردن لبه سلول Perovskite: اشاره به تمیز کردن لایه فیلم در لبه سلول خورشیدی فیلم نازک برای ایجاد یک منطقه عایق است که این امر برای کارهای بسته بندی بعدی مساعد است. لیزر MRJ yfpn -1000- gmc-h {4}} f لیزر را راه اندازی کرد ، که دارای یک نقطه مربع مربع ، توزیع انرژی یکنواخت ، قدرت اوج بالا است و می تواند بدون آسیب رساندن به شیشه ، لایه فیلم را در یک حرکت تمیز کند. ، با راندمان بالا
● بافت لیزر: استفاده از لیزر برای بافت سازی سطح مواد می تواند چسبندگی سطح مواد را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد. با توجه به الزامات مختلف زبری بافتی ،-لیزر MRJ می تواند لیزرهای چند حالته را با انرژی پالس منفرد مختلف 5mJ ، 15mJ و 50mJ فراهم کند تا در ضمن دستیابی به نیازهای مختلف زبری ، از کارایی بافت استفاده کند.
لیزرهای تمیز کننده سری MRJ-FL از فناوری-لیزر MRJ
به عنوان یک منبع منبع نور پیشرفته اختصاص داده شده به تولید دقیق ، فناوری MRJ-Laser 100 ~ 1000W تک حالت و 200 ~ 2000 و 2000 و 2000 ~ 2000 WREAL GMC Series Cleansing Series را توسعه داده و راه اندازی کرده است. سری تک حالته دارای ویژگی های کیفیت پرتو بالا و توانایی تمیز کردن قوی است ، در حالی که سری Multi-Mode دارای ویژگی های پرتو مسطح ، انرژی بزرگ ، عمق کانونی طولانی ، کوچک یا حتی آسیب به بستر است. لیزرهای تمیز کننده سری GMC برای انواع سناریوها مانند حذف رنگ فلزی ، حذف زنگ زدگی ، تمیز کردن قالب ، محافظت از یادگارهای فرهنگی و نگهداری از مسیر مناسب است. آنها می توانند الزامات تمیز کردن بسترهای مختلف را برآورده کرده و در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار گرفته اند.
هنگام انتخاب لیزر تمیز کردن یک حالته یا چند حالته ، مشتریان می توانند براساس نیازهای واقعی و سناریوهای کاربردی خود ، ملاحظات جامعی را مطرح کنند. برای تمیز کردن قطعات ظریف یا آلاینده های به شدت متصل ، مانند لایه های اکسید فلزی و روکش ها ، کیفیت پرتوهای بالا و نقطه کوچک لیزرهای سری تک حالته اثرات تمیز کننده ای دقیق تر و قدرتمندتر را ارائه می دهد. برای تمیز کردن مناطق با مناطق بزرگ یا نیازهای دقیق در مورد آسیب های بستر ، مانند قالب ها ، لکه های زنگ زدگی ، لکه های روغن و پوشش های نازک ، انرژی بالا و بالایی از لیزرهای سری Multimode ، راندمان تمیز کردن بالاتر و تمیز کردن غیر مخرب را تضمین می کند.
