غلتک یک تجهیزات مهم در فرآیند تولید باتری لیتیوم انرژی جدید است. از طریق فشار دادن غلتک ، باتری برای به دست آوردن نمونه اولیه قطعه قطب فشرده می شود. برای اطمینان از عملکرد تولید ، تمیز کردن سطح غلتک بسیار مهم است.
روش سنتی تمیز کردن غلتک از پاک کردن غلتک دستی استفاده می کند که دارای معایب بسیاری است. استفاده از لیزر برای تکمیل تمیز کردن با کیفیت بالا از غلتک ضروری است.
پاک کردن غلتک دستی
در فرآیند تولید باتری های لیتیوم انرژی جدید ، نورد ورق قطب باتری یک گام کلیدی است.
از طریق نورد ، ماده فعال روی ورق قطب (معمولاً مواد الکترود مثبت و منفی پودر شده) برای به دست آوردن شکل و ضخامت ورق قطب مورد نیاز فشرده می شود و سطح را صاف و صاف نگه می دارد. تراکم و ضخامت تراکم ورق قطب و همچنین مقاومت پیوند بین مواد فعال و فویل جمع کننده فعلی ، تأثیر مستقیم و مهمی بر خصوصیات فیزیکی ، خصوصیات الکتروشیمیایی و ایمنی باتری دارد.
این یک فرآیند پردازش بسیار دقیق و دقیق است. بنابراین ، غلتک به یکی از تجهیزات فرآیند ضروری در خط تولید باتری لیتیوم تبدیل شده است و سطح غلتک باید به درجه خاصی از پایان برسد. در غیر این صورت ، در طی فرآیند نورد قطعه قطب باتری ، پودر ماده به راحتی به سطح غلتک چسبیده است ، که نه تنها به راحتی باعث می شود کیفیت قطعه قطب باتری نورد متعاقب آن غیر طبیعی باشد ، بلکه باعث افزایش سایش غلتک می شود.
روش تمیز کردن سنتی عمدتاً از پاک کردن غلتک دستی استفاده می کند ، که دارای مشکلاتی مانند تمیز کردن دشوار ، راندمان پایین و آلودگی محیط زیست است. برای تولید کنندگان باتری لیتیوم به شدت رقابتی فعلی ، فناوری تمیز کردن غلتکی کارآمدتر و سازگار با محیط زیست برای بهبود کارایی کلی و کیفیت محصول خط تولید باتری لیتیوم فوراً مورد نیاز است.
به عنوان یک روش تمیز کردن در حال ظهور ،تمیز کردن لیزرتغییرات انقلابی را در تمیز کردن غلتک به وجود آورده است. با درخشش لیزر روی سطح غلتک ، گرافیت و سایر اتصالات سطحی متصل به غلتک ، انرژی لیزر را جذب می کنند و تبخیر می شوند ، در نتیجه از بستر جدا می شوند تا به هدف تمیز کردن برسند. این روش کارآمد ، سازگار با محیط زیست است ، نیازی به خرابی ندارد و تمیز کردن بدون تماس است ، که مزایایی دارد که پاک کردن غلتک دستی نمی تواند مطابقت داشته باشد.
مهمترین چیز این است که پاک کردن غلتک دستی در فواصل زمانی تمیز می شود ، و قطعاً تجمع پودر کربن روی سطح غلتک وجود خواهد داشت ، در حالی که پاک کردن غلتک لیزر تمیز کردن زمان واقعی است و پودر کربن جمع نمی شود ، که تضمین می کند که این تجهیزات است همیشه در یک حالت "تمیز" در زمان واقعی کار می کنید و به بهبود کیفیت تولید کمک می کنید.
محلول تمیز کردن لیزر
برای کاربرد لیزر تمیز کردن غلتکی در فرآیند تولید باتری لیتیوم و نیازهای خاص مشتریان ، راه حل تمیز کردن لیزر غلتکی چندین لیزر ، کنترل کننده و غیره را به صورت یکپارچه می کند که برای ادغام با تجهیزات مشتری مناسب است. راه حل در سایت در تولید کننده پیشرو در باتری لیتیوم اجرا شده است.
این راه حل لیزرهای با کارایی بالا ، سیستم های نوری خارجی مانند گالوانومترها و سیستم های کنترل حرکت را ادغام می کند. از طریق شکل دهی و پردازش ویژه ، تمیز کردن غلتک می تواند به طور کارآمد و با کیفیت بالا حاصل شود ، در حالی که از کیفیت تمیز کردن ، بهبود کارایی خط تولید و انعطاف پذیری تولید برخوردار است.
منبع نور هسته در محلول مجهز به لیزر با قدرت متوسط و با قدرت بالا است که دارای ویژگی های انرژی بالا ، ارزش اوج بالا و کیفیت پرتو بالا است و باعث افزایش بهره وری تمیز کننده می شود. در عین حال ، ظرفیت نقطه خروجی قابل تنظیم است و می توان عرض پالس را تنظیم کرد و توزیع انرژی را می توان انتخاب کرد تا بتواند به راحتی با نیازهای سناریوهای برنامه خاص سازگار شود: با تنظیم پارامترهای لیزر ، اشیاء و مناطق تمیز کردن لیزر را می توان به طور دقیق کنترل کرد و پوشش های مختلف ضخامت های مختلف و ترکیبات مختلف روی سطح غلتک را می توان بدون آسیب رساندن به بستر برداشت.
در این راه حل ، گالوانومترها و سیستم های کنترل حرکت نیز به صورت یک مرحله ای برای دستیابی به تمیز کردن از راه دور ، دقیق ، کارآمد و انعطاف پذیر مطابقت دارند. در یک سایت مشتری ترمینال ، سرعت خط در حال اجرا در حدود 100 متر در دقیقه است.
علاوه بر این ، این راه حل نیازی به پاک کردن غلتک دستی ، حلال های شیمیایی یا آلودگی محیط زیست ندارد. کل فرآیند تمیز کردن قابل اعتماد ، پایدار و بی خطر است و هیچ آسیبی به بدن انسان نخواهد داد. همچنین نیازهای تولید سبز مدرن صنعتی را برآورده می کند.
به عنوان یک روش تمیز کردن سبز ، تمیز کردن لیزر به طور فزاینده ای در تولید صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد. علاوه بر تمیز کردن غلتک ، تمیز کردن لیزر تقریباً در تمام مراحل فرآیند تولید و تولید باتری لیتیوم ، مانند تمیز کردن لبه در مرحله برش ، تمیز کردن سوراخ تزریق مایع در مرحله مونتاژ باتری ، تمیز کردن قطعه قطب ، تمیز کردن ستون قطب استفاده می شود. در مرحله ماژول/بسته و تمیز کردن فیلم آبی در فرآیند بازسازی.
ما به عنوان یک متخصص راه حل یک مرحله ای برای برنامه های لیزر صنعت ، ما به سناریوهای واقعی هر مرحله فرآیند می رویم و راه حل های تمیز کردن لیزر با ارزش بالا را از طریق برنامه های بالغ ، قابل اعتماد و دسته ای در اختیار مشتریان قرار می دهیم که به طور مؤثر به مشتریان کمک می کند تا کارآیی را بهبود بخشند. و کیفیت
