سیلیکون این ماده را می توان در همه جا در زندگی یافت، این یک ماده پلیمری با خواص فیزیکی و شیمیایی عالی است که به طور گسترده در الکترونیک، پزشکی، خودرو، هوانوردی، نیازهای روزانه و سایر زمینه ها استفاده می شود. سوراخ کردن سیلیکون یکی دیگر از فناوری های رایج پردازش سیلیکون است که عمدتاً در تولید نوک سیلیکونی، دیافراگم سیلیکونی، مهر و موم سیلیکونی، فیلتر سیلیکونی و سایر محصولات استفاده می شود.
معمولاً سوراخ سیلیکونی قطعات ریز بسیار سخت است و برای اطمینان از کیفیت و عملکرد محصولات باید سوراخهای ریز دقیق، منظم و بدون سوراخ ایجاد شود. Ruifengheng انتخاب می کندلیزر UV 5W برای سیلیکونپانچ مواد، سوراخ های میکرو پانچ منظم، یکنواخت و بازده بسیار بالا است، که برای چشمان دلپذیر به نظر می رسد.
پرفوراسیون سیلیکون لیزر UV
روشهای سنتی حفاری سیلیکون عمدتاً شامل حفاری مکانیکی، پردازش EDM، پردازش اولتراسونیک و غیره میشود. این روشها دارای معایبی هستند، مانند راندمان پردازش پایین، دقت پردازش ضعیف، کیفیت پردازش ناپایدار، منطقه و زبالههای متاثر از حرارت با تولید آسان و غیره. به زودی. برای حل این مشکلات، فناوری حفاری لیزری به وجود آمد.
فناوری پرفوراسیون لیزری نوعی روش پردازش غیر تماسی است که از پرتو لیزر با چگالی انرژی بالا برای تابش سطح سیلیکون برای ذوب شدن و تبخیر سریع آن استفاده میکند و در نتیجه حفرههای ریز در سیلیکون ایجاد میکند. در مواجهه با این نوع پردازش دقیق، Ruifengheng معمولا پردازش نور سرد مانند "لیزر UV" را انتخاب می کند، زیرا تاثیر حرارتی کمتر و دقت پردازش بالاتر است.
فناوری پرفوراسیون لیزر UV پنج مزیت زیر را دارد:
راندمان پردازش بالا می تواند مشت زدن مداوم یا علامت گذاری پرواز با سرعت بالا را محقق کند و کارایی تولید را تا حد زیادی بهبود بخشد.
دقت پردازش بالا تنها با توجه به نیاز به تنظیم آزادانه اندازه و شکل دیافراگم می تواند پردازش ریز میکرونی یا حتی نانومتری را تحقق بخشد.
کیفیت پردازش خوب، پخش میکرو متخلخل صاف و بدون سوراخ، بدون منطقه و زباله متاثر از حرارت، به عملکرد خود ژل سیلیکا آسیب نمی رساند.
انعطاف پذیری پردازش را می توان برای اشکال و ضخامت های مختلف سیلیکون پانچ کرد، بدون نیاز به تغییر ابزار یا قالب.
هزینه پردازش کم، عدم نیاز به مصرف مواد یا مواد مصرفی، تعمیر و نگهداری ساده، صرفه جویی در نیروی کار و منابع مادی.
