مراحل جوشکاری معمولی لیزر و جوشکاری پرواز با لیزر در شکل زیر نشان داده شده است. از مقایسه می توان دریافت که جوشکاری با پرواز لیزر حداکثر زمان آنلاین را بدست می آورد و زمان تولید مؤثر بیش از 90٪ کل زمان کار را تشکیل می دهد.
در مقایسه با تکنولوژی جوشکاری لکه های سنتی ، جوشکاری لیزر می تواند فرم جوش را به صورت دلخواه تنظیم کند ، قدرت جوش بعد از جوش را بهینه کند ، طراحی و انعطاف پذیری فرایند را افزایش دهد و در هر شکل از جوشکاری ، هر جهت جوشکاری قابل استفاده است. در عین حال ، توزیع جوش با توجه به نیاز فرآیند قابل تنظیم است ، به طوری که بهینه سازی استرس جوش کاملاً محقق می شود. الزامات جوشکاری بدون تماس و انعطاف پذیر جوش پرواز با لیزر باعث ایجاد اتصالات جوش کوچکتر می شود. در جوشکاری لکه های سنتی ، به منظور اطمینان از کیفیت اتصالات لحیم کاری و جلوگیری از نقص جوشکاری مانند جوش لبه سواری ، حداقل زاویه دامن محصول 11 میلی متر لازم است. در طراحی مدل جدید درب شرکت ما ، فناوری جوشکاری لیزر پرواز تصویب شده است و حداقل لبه همپوشانی موقعیت جوش 6 میلی متر است. از این منظر ، استفاده از جوشکاری پرواز با لیزر می تواند هزینه مواد را کاهش داده و وزن وسیله نقلیه را تا حدی کاهش داده و براساس تضمین کیفیت ساخت بدنه ، به کاهش حداکثر وزن برسد و به آن برسد. هدف از صرفه جویی در مصرف انرژی و کاهش انتشار.
سیستم اسکن و جوشکاری در شرایطی قابل استفاده است که جوشکاری چند قطعه یک قطعه کار و موقعیت یابی و تغییر شکل آن مشکل باشد. برای برخی از قطعات بزرگ مقیاس که جابجایی آنها دشوار است یا اشکال منحنی پیچیده ای دارند ، می توان هر واحد گرافیکی را طبق مسیر از پیش برنامه ریزی شده پردازش کرد. جوشکاری پر سرعت و راندمان بالا با موقعیت یابی سریع و انعطاف پذیر ربات قابل تحقق است. مسیر پردازش جوش از آزادی بسیار خوبی برخوردار است. .
در حال حاضر ، لیزرهای فیبر دیسک از نوع دیسک مورد استفاده در صنعت خودرو دارای پیکربندی های مدولار ، عمر بالا با دیود ، طراحی بهینه شده با بهره وری بالا ، عدم ترس از آسیب بازتاب ، کنترل بازخورد انرژی و مدیریت عالی پرتو هستند. قابلیت اطمینان فن آوری جوشکاری پرواز. گالوانومتر PFO و ربات عملکرد همزمان دینامیکی با سرعت بالا را در زمان واقعی همزمان می کنند و باعث می شود سرعت اسکن حداکثر تا 700 متر در دقیقه انجام شود. فرآیند ماشینکاری بدون تماس ، فاصله کانونی 0.5 ~ 1.5 متر ، دقت را می توان در عرض 0.2 میلی متر کنترل کرد ، به علاوه پایداری فرآیند جوشکاری و هزینه بهره برداری اقتصادی ، اشغال فضای کوچکتر و بسیاری از مزایای دیگر ، باعث می شود کل جوشکاری فرایند جوشکاری گسترده تر شود. انعطاف پذیرتر
