دستگاه لحیم کاری اتوماتیک لیزر در سالهای اخیر به سرعت توسعه یافته است و به طور گسترده ای در ساخت ، متالورژی پودر ، صنعت اتومبیل ، صنعت الکترونیک ، پزشکی پزشکی و بسیاری از صنایع دیگر مورد استفاده قرار گرفته است. با پیشرفت علم و فن آوری ، و همچنین توسعه مداوم فن آوری به جهت ریز ریز ، فرآیند جوشکاری قلع مبتنی بر منبع حرارتی نمی تواند نیازهای فرآیند مونتاژ دستگاه های الکترونیکی موجود و آینده را برآورده کند و فرآیند لحیم کاری لیزر فراهم می کند یک راه حل جدید
مزایای اصلی فن آوری لحیم کاری لیزر پردازش سریع ، عمق زیاد ، تغییر شکل کوچک است ، می تواند جوشکاری خرد ، برخی از مواد نسوز مانند تیتانیوم ، کوارتز و سایر مواد ، اثر جوشکاری نیز بسیار خوب است. جوشکاری قلع لیزر به دلیل سازگاری با تنوع لحیم کاری ، عدم تماس و انعطاف پذیری ، به طور گسترده ای در صفحه PCB ، جک FPC و قطعات نصب شده مورد استفاده قرار می گیرد.
این سیستم می تواند تغذیه اتوماتیک سیم و ذوب قلع را همزمان انجام دهد. از طریق توسعه یکپارچه سازی سیستم ، ما می توانیم فرآیند لحیم کاری لیزر کارآمد و قابل اطمینان را به مشتریان ارائه دهیم. پس از انتقال و تمرکز لیزر از طریق فیبر لیزر ، تغذیه مستمر سیم ذوب شده و به صفحه قطعه کار پخش می شود تا جوشکاری با دقت بالا و با کیفیت بالا از محصولات کاربر&# 39 حاصل شود.
این سیستم عمدتا در لوازم خانگی ، آن ، روشنایی ، الکترونیک خودرو ، دستگاه های امنیتی و سایر صنایع استفاده می شود. این به طور گسترده ای در جوشکاری قطعات PCB Jack ، سیم و سایر اجزای دقیق استفاده می شود. برای سیم قلع 0.2-1.2 میلی متر مناسب است. مکانیسم تغذیه سیم جمع و جور است ، برای تنظیم آسان و راحت برای تغذیه سیم است.
ویژگی های اصلی
1. سیستم لیزر نیمه هادی با قدرت اوج کم را تصویب می کند ، که می تواند نیازهای جوشکاری لحیم کاری با نقطه ذوب کم را برآورده کند.
2. منبع حرارت بدون تماس ، تغذیه همزمان سیم لیزر ، نقطه کوچک و منطقه کوچک تحت تأثیر گرما می تواند آسیب اطراف اتصال لحیم را به حداقل برساند.
3. سیستم از طریق بازخورد تنظیم خودکار سیستم P ، I ، D ، عملکرد خودتنظیم را ادغام می کند و باعث می شود کنترل دما دقیق تر و راحت تر باشد.
4. با توجه به تفاوت تقاضای انرژی اتصالات لحیم کاری ، سیستم می تواند چندین گروه از منحنی های دمای جوش را ویرایش کند و از منحنی های مختلف دما برای جوشکاری نقاط مختلف جوشکاری در همان برنامه استفاده کند.
5. سیستم کنترل دما کواکسیال می تواند دما را در زمان واقعی بازگرداند ، منحنی دمای جوشکاری را در زمان واقعی کنترل و ضبط کند.
6. نقطه دماسنج مادون قرمز را می توان برای پاسخگویی بهتر به نیازهای جوشکاری اندازه های مختلف اتصالات لحیم کاری تنظیم کرد.
7. سیستم دارای فضای کم ، اتلاف حرارت خوب و سطح حفاظت ایمنی بالا است.
8. مواد کم مصرف ، نگهداری ساده و هزینه کم.
