لیزر از کارخانه های تولیدی و آزمایشگاه های پزشکی به صنایع خودرو سازی، حمل و نقل هوایی، و صنعت فولاد تبدیل به بهترین روش برای تمیز کردن سطح مواد می شود.
اگر چه استفاده از لیزر در عملیات برش، حفاری و جوشکاری شناخته شده است، سازگاری فعلی آن در برنامه های تمیزکاری صنعتی نسبتا جدید و ناشناخته است.
این کاربرد فعلی لیزر ها به دلیل نیاز به یک روش تمیز کردن غیر خطرناک و غیر قابل انفجاری است که می تواند به عنوان یک جایگزین در کاربردهایی که قبلا استفاده از روش های انفجاری شیمیایی، دستی و سایشی استفاده می شود، استفاده شود.
مزایای استفاده از لیزر در برنامه های تمیز کردن
مشکلات کلیدی ارائه شده توسط روشهای معمول تمیز کردن شامل تاثیر منفی محیطی و پوشیدن بستر می شود. سیستم های انفجاری ساینده میزان قابل توجهی از ضایعات و سطوح ظریف آسیب دیده را ایجاد نمود، در حالی که استفاده از حلال های شیمیایی منجر به حوادث بالقوه خطرناک و مواد زائد مایع شد.
این به تطبیق تکنولوژی لیزر در برنامه های تمیز کردن سطح منجر شد. با توجه به مزایای بسیاری که دارد، لیزر در حال حاضر موثرترین روش حذف مواد ناخواسته از سطح مواد است.
در حال حاضر مجموعه گسترده ای از سیستم های پاک کننده و ضدعفونی کننده لیزر پالسی مورد استفاده در برنامه های کاربردی مختلف از بین بردن باقی مانده های جوش آمیز از قالب های تایر و سطوح حکاکی با استفاده از سوزاندن عایق از هدایت ها و رنگ پوشش از سطوح ظریف وجود دارد.
برخی از مزایای استفاده از لیزر در برنامه های تمیز کننده سطح عبارتند از:
روش تمیز کردن خودکار و غیر تصادفی
مقدار کمتری از مواد زائد
افزایش ایمنی
بدون نیاز به مواد شیمیایی یا انفجار رسانه
فرایند تمیز کردن بدون تماس و بدون تماس
برنامه های تمیز کردن لیزر
پروفیل سطح و حذف زنگ در تولید فولاد. تمیز کردن لیزر همچنین روش موثر و کارآمد برای از بین بردن زنگ و مقیاس از مواد فلزی است. زنگ زدگی و مقیاس آلاینده هایی هستند که بر روی سطوح فلزی در اثر فرایندهای طبیعی یا مصنوعی شکل می گیرند. هنگامی که فلزات در معرض رطوبت قرار می گیرند، با اکسید آهن تولید واکنش می دهند و باعث زنگ زدگی می شوند. این زنگ زدگی کیفیت فلز را تضعیف می کند و برای استفاده در برنامه های مختلف نامناسب است.
