از کارخانجات تولیدی و آزمایشگاههای پزشکی گرفته تا صنایع ساختمانی ، هوانوردی و ساخت فلز ، لیزر به روش موردعلاقه برای تمیز کردن سطح مواد تبدیل می شود.
اگرچه استفاده از لیزرها در کاربردهای برش ، حفاری و جوشکاری کاملاً شناخته شده است ، اما سازگاری فعلی آن در کاربردهای نظافت صنعتی نسبتاً جدید و غیر قابل کشف است.
این کاربرد فعلی لیزرها در نتیجه نیاز به یک روش تمیز کردن بدون مهارکننده و غیر آزار دهنده به وجود آمده است که می تواند به عنوان جایگزینی در برنامه هایی که قبلاً از روشهای انفجار شیمیایی ، دستی و ساینده استفاده می شود استفاده شود.
مزایای استفاده از لیزر در تمیز کردن برنامه ها
مشکلات اصلی ارائه شده توسط روشهای تمیز کردن معمولی شامل تأثیر منفی محیط و سایش روی بستر است. سیستم های انفجار ساینده مقادیر قابل توجهی ضایعات و سطوح ظریف آسیب دیده ایجاد کرده اند ، در حالی که استفاده از حلال های شیمیایی منجر به بخارات بالقوه خطرناک و مواد زاید مایع شده است.
این منجر به سازگاری فناوری لیزر در برنامه های تمیز کردن سطح شد. تمیز کردن لیزر به دلیل فواید بسیار زیادی که دارد ، اکنون موثرترین روش برای حذف مواد ناخواسته از سطح مواد است.
در حال حاضر ، طیف گسترده ای از سیستم های تمیز کردن لیزر و پالس لیزر پالس وجود دارد که در کاربردهای مختلفی از جمله از بین بردن بقایای آتشفشان از قالب های تایر و حکاکی سطوح توسط فرسایش تا جدا کردن عایق ها از رساناها و رنگ آمیزی پوشش از سطوح ظریف استفاده می شود.
برخی از مزایای استفاده از لیزر در کاربردهای نظافت سطح شامل موارد زیر است:
روش تمیز کردن خودکار و غیر تصادفی
کاهش مقدار ضایعات
افزایش ایمنی
نیازی به مواد شیمیایی یا مواد منفجر کننده نیست
فرآیند تمیز کردن بدون ساینده و غیر کنترلی
برنامه های تمیز کردن لیزر
پروفیل سطح و حذف زنگ در ساخت فولاد. تمیز کردن لیزر نیز روشی مؤثر و کارآمد برای از بین بردن زنگ زدگی و مقیاس از مواد فلزی است. زنگ زدگی و مقیاس آلودگی هایی هستند که در نتیجه فرآیندهای طبیعی یا مصنوعی روی سطوح فلزی شکل می گیرند. هنگامی که فلزات در معرض رطوبت قرار می گیرند ، با آب واکنش نشان می دهند تا اکسیدهای آهنی تشکیل شود و در نتیجه زنگ زدگی ایجاد شود. این زنگ باعث کاهش کیفیت فلز می شود و آن را برای استفاده در کاربردهای مختلف نامناسب می کند.
