با افزایش کاربرد لیزرها در پردازش مواد فلزی ، یک محلول منبع نور لیزر مادون قرمز به تدریج قادر به تأمین نیازهای تولیدی بیشتر نیست ، به خصوص در سناریوهای کاربردی مواد فلزی بازتابی مانند مس و طلا که به طور ضعیف لیزرهای مادون قرمز را جذب می کنند.
حل مشکل جوشکاری مواد بازتاب بالا
در سناریوهای جوشکاری لیزر ، منابع نور مادون قرمز با طول موج در حدود 1μm به دلیل مزایای آنها از قبیل قدرت بالا ، راندمان بالا ، کیفیت پرتوهای بالا ، قابلیت اطمینان بالا و هزینه قیمت به نیروی اصلی پردازش فلز تبدیل شده اند.
با این حال ، هنگام استفاده از منابع نور مادون قرمز برای پردازش مواد با بازتاب بالا مانند مس و طلا ، این مواد دارای میزان جذب بسیار کمی برای لیزرهای مادون قرمز نزدیک هستند (به عنوان مثال ، مس دارای میزان جذب فقط در حدود 5 ٪ برای نور مادون قرمز است) و نوسانات جذب بزرگ ، که به راحتی می تواند منجر به مشکلاتی مانند تشکیل جوش ضعیف ، پراکندگی ، تغییر شکل آسان ، ترک های حرارتی و منافذ شود.
هنگامی که چراغ قرمز به تنهایی بر روی سطح مس عمل می کند ، با سرعت جوشکاری مختلف در سطح جوش پراکنده وجود دارد ، استخر مذاب سطح جوش دارای صافی انتقال ضعیفی است ، عمق نفوذ موثر کم عمق است و شکل گیری سطح ضعیف است.
اگرچه لیزر آبی می تواند مواد بسیار بازتابی مانند مس و طلا را به طور کارآمد و با کیفیت بالا جوش دهد ، اما دارای مشکلاتی مانند هزینه بالا و حداکثر توان خروجی است.
در محلول جوشکاری کامپوزیت مادون قرمز آبی ، دو منبع نوری از نور آبی و مادون قرمز برای حل موثر محدودیت های اجتناب ناپذیر دو پردازش لیزر منبع نور تک ترکیب شده اند. از طریق فرآیند جوشکاری لیزر مادون قرمز مادون قرمز ، ابتدا می توانیم از لیزر آبی با سرعت جذب بالا برای ذوب شدن سطح مواد والدین استفاده کنیم و سپس از لیزر مادون قرمز برای افزایش عمق استخر مذاب برای حل محدودیت های کاربرد استفاده کنیم. چراغ آبی منفرد.
هنگامی که از محلول جوشکاری کامپوزیت مادون قرمز در آزمایشگاه فرآیند باوچنکسین برای تأیید جوشکاری مس استفاده شد ، مشخص شد که سطح جوش به خوبی شکل گرفته است ، و اثر شکل گیری و عمق ذوب بهتر از نور قرمز است که روی آن عمل می کند سطح مس
در بخش سیستم کنترل ، می تواند سیستم کنترل جوشکاری ، سیستم ردیابی زمان واقعی جوش ، سیستم نظارت بر فرآیند جوشکاری ، سیستم نظارت بر نفوذ و غیره را فراهم کند و یک راه حل جوش هوشمند یک مرحله ای را تشکیل می دهد ، که نه تنها می تواند از کیفیت جوشکاری بهتر اطمینان حاصل کند و بهبود کارآیی ، اما همچنین سطح هوش سیستم را افزایش می دهد ، که به سازگاری با کارهای جوشکاری پیچیده و پر تقاضا کمک می کند.
