فن آوری تمیز کردن لیزر برای تمیز کردن قالب های تولید کامپوزیت ، جایگزینی برای روشهای سخت تر و دوستانه با محیط زیست ، با ویژگی هایی مانند اتوماسیون و تمیز کردن قدرت بالاتر.
{0}}} فناوری تمیز کردن لیزر در ساخت کامپوزیت
تولید کنندگان قسمت کامپوزیت به طور فزاینده ای از سیستم های تمیز کردن لیزر برای تمیز کردن قالب های تولید ، بهبود کارآیی و کاهش هزینه ها استفاده می کنند و در عین حال باعث بهبود تأثیر محیطی و شرایط کار کارگران می شوند.
قالب های قالب گیری کامپوزیت در اندازه ها و هندسه های متنوعی قرار می گیرند و از انواع مواد مانند فولاد ، آلومینیوم و Invar ساخته شده اند.} به طور سنتی ، آنها به صورت دستی ، ماسهبازی یا شیمیایی تمیز شده اند ، اما این روش ها دارای اشکالاتی ذاتی هستند-2}}} به عنوان مثال ، آفرینش و آفرینش از نظر سلامت و شستشوی آفریننده و آفرینش ها و شستشوها را تولید می کنند و باعث ایجاد آفرینش می شوند. و تجمع باقیمانده. sandblasting یا تمیز کردن شیمیایی فرآیندهای بسیار خورنده ای هستند که می توانند به قالب آسیب برساند و شکل آن را به مرور زمان تغییر دهند {4.
تمیز کردن لیزراز لیزرهای پالس پر انرژی استفاده می کند تا دقیقاً رزین ها ، باقیمانده های تولید ، عوامل آزادسازی ، اکسیدها ، روغن ها و سایر مواد. را حذف کند. این فناوری تضمین می کند که بستر آسیب دیده است و به طور قابل توجهی زندگی می کند {{2} mrj's شریک زندگی Tianjin Tianjin Specties در یکپارچه سازی Systems With Laser Ganer و LaSer Ganer و LaSer Ganer و LaSer Ganer و LaSer Ganer را پاکسازی می کند به عنوان مثال ، نیاز به تمیز کردن صنعتی.} ، به عنوان مثال ، سیستم تمیز کردن لیزر اتوماتیک می تواند ساختارهای بزرگی را با سطوح پیچیده تا 22 متر مربع در ساعت پردازش کند ، همچنین می تواند برای تهیه پیوند و آزمایش غیر مخرب سطح تصفیه سطح پلاستیک تقویت شده با فیبر کربن (CFRP) استفاده شود.
اصول اساسی تمیز کردن لیزر
تمیز کردن لیزر مواد سطحی را از طریق فرسایش از بین می برد .} پالس های لیزر نانو ثانیه به مواد مورد نظر هدایت می شوند و آلودگی ها بدون آسیب رساندن به ساختار بستر با کنترل دقیق پارامترهای مانند طول موج ، پالس و شدت انرژی {1} فرایند DEPHALITION DETOLITAL ALOMATING PROCESING DEVILTAL ALOMAL ALOMAL ALOMAL ALOMAL ALOMATION. اثرات . به دلیل میزان جذب متفاوت مواد مختلف انرژی لیزر ، پارامترها باید مطابق با ماده قالب تنظیم شوند .
سیستم های تمیز کردن لیزر دارای دو حالت کار هستند: دستگاه های تمیز کردن لیزر پالس از پالس های کوتاه برای تمیز کردن دقیق استفاده می کنند ، مناسب برای از بین بردن فیلم های نازک و باقیمانده هایی که برای حفظ بستر نیاز دارند. لیزرهای مداوم یک پرتوی مداوم ، مناسب برای از بین بردن پوشش های ضخیم مانند زنگ زدگی و رنگ بر روی ابزارهای فلزی {{0}
توانایی فن آوری تمیز کردن لیزر برای تمیز کردن دقیق فلزات ، پلاستیک و کامپوزیت ها ، تصویب گسترده خود را در تولید صنعتی ارتقا داده است {0 {0} علاوه بر این ، تقاضای در حال رشد برای سیستم های تمیز کننده لیزر با قدرت بالا ، تغییر به روش های تمیز کننده محیط زیست و غیر مخرب و این که دقیقاً در مواردی که MRAD JEVED به عنوان MRATIONS بیشتر منجر به راه حل های بیشتر شده است تحولات.}
Diece Feng ، مدیر کل MRJ-Laser. گفت: "با تجربه در کامپوزیت ها ، اتوماسیون و تمیز کردن لیزر ، لیزر MRJ به طور مداوم در حال بهینه سازی لیزر و محدوده خدمات سیستم خود مطابق با نیازهای صنعت و تکامل تکنولوژیکی است."
یک نمونه بارز سیستم MRJ خود توسعه یافته با قابلیت های تمیز کردن لیزر. ch این راه حل پیش ساخته کامپوزیت با سرعت بالا با سرعت بالا ، برش ، مرتب سازی ، انتخاب ، تشکیل ، سازگاری ، ادغام و بازرسی تا 20 متر از 6 عکس فیبر کربن خشک و سایر مواد ترکیبی از طریق مجموعه ای از مواد ترکیبات را امکان پذیر می کند. یک ماژول تمیز کردن لیزر اتوماتیک اختیاری برای تصفیه قالب پس از کاهش قطعات کامپوزیت ، اضافه کردن یک لایه اضافی از کارآیی به فرآیند.
ارائه پشتیبانی از تمیز کردن لیزر برای این سیستم ، سری MRJ-FL است ، از مدل های کم قدرت 30-100 وات به FL-C1500 با قدرت بالا و FL-C2000 برای مناطق بزرگ مواد ضخیم . این سری مناسب برای هر دو نوع تمیز کردن قالب کوچک و بزرگ است و با یک سیستم برداشت زباله {{9 تمیز کردن سریع قالب های تایر در 30 دقیقه. دقت آن به کاربران امکان می دهد تا دریچه های میکرو بهار را با خیال راحت تمیز کنند و از مشکل انسداد دریچه حفره قالب ناشی از روشهای سنتی مانند شن و ماسه. جلوگیری کنند.
به عنوان یک فناوری پویا و به سرعت در حال توسعه ، تمیز کردن لیزر به طور فزاینده ای توسط تولید کنندگان در سراسر جهان مورد استفاده قرار می گیرد . مزایا و کاربردهای آن هر دو در حال گسترش و مداوم است ، با دقت بالا و با راندمان بالا در هنگام تمیز کردن ابزارها و قطعات.} به خصوص در تولیدات ، از بین می رود. رزین ها و عوامل رهاسازی ، حفظ ساختار زیربنایی قالب ، اجازه می دهد تا از این ابزار چندین بار استفاده مجدد شود ، و به طور قابل توجهی کارایی چرخه تولید را بهبود بخشد .
