جوش لیزر به جوش لیزر پالس و جوش مداوم لیزر تقسیم می شود. در جوشکاری مداوم ، می توان آن را به جوشکاری هدایت گرما و جوش نفوذ عمقی تقسیم کرد. با افزایش توان خروجی لیزر ، به ویژه ظهور لیزرهای پرقدرت CO2 ، فناوری نفوذ عمیق با لیزر به سرعت در خانه و خارج از کشور توسعه یافته است. بیشترین نسبت ابعاد جوش به 12: 1 رسیده و مواد جوش لیزری نیز کلی هستند. فولاد کم کربن به ورق گالوانیزه جوش داده شده ، ورق آلومینیوم ، ورق تیتانیوم ، ورق مس و مواد سرامیکی تبدیل شده است. سرعت جوشکاری لیزر به دهها متر در دقیقه رسیده است. فناوری جوشکاری لیزر به طور فزاینده ای بالغ شده و در مقادیر زیادی در خط تولید خودرو در خط تولید اعمال می شود. جوش خیاطی پر سرعت مانند جوشکاری چرخ دنده ها ، کف اتومبیل و قطعات ساختاری (از جمله بدنه درب) به مزایای اقتصادی و اجتماعی بزرگی بدست آمده است.
طبق آمارهای مربوطه ، در کشورهای توسعه یافته صنعتی اروپا و آمریکا ، 50٪ -70٪ قطعات خودرو با پردازش لیزر پردازش می شود. در میان آنها ، جوشکاری و برش لیزری موارد اصلی است. جوشکاری لیزر به یک فرآیند استاندارد در صنعت خودرو تبدیل شده و مزایای اقتصادی بزرگی را برای صنعت خودرو سازی به ارمغان می آورد.
کاربرد فناوری لیزر در ساخت خودرو به صورت زیر می تواند خلاصه شود:
اتصال ، جوشکاری هدایت گرما ، جوشکاری با نفوذ عمیق ، جوش درز ، جوش نقطه ای ، طغیان.
