گفته می شود که در اعداد قدرت وجود دارد. این رسم قدیمی در مورد ردیابی عددی نیز صدق می کند ، که به همراه دیگر انواع سیستم های علامت گذاری ، سنگ بنای صنعت تولید و بسته بندی برای کنترل دقیق موجودی ها است.
به لطف طیف گسترده ای از مواد که می توانند با دقت و ماندگاری از آنها حکاکی کنند ، لیزرها ابزاری ایده آل برای ایجاد سیستم های شناسایی هستند. نامزدها برای حکاکی لیزر شامل شماره دسته ای هستند که معمولاً برای گروه هایی از محصولات به اشتراک گذاشته شده با مشخصات انتخاب شده اعمال می شوند. و شماره سریال ، که می تواند برای شناسایی دقیق محصولات فردی استفاده شود. کیفیت وضوح بالا لیزر همچنین حکاکی کدهایی را که توسط اسکنرها قابل خواندن هستند ، امکان پذیر می سازد. اینها شامل بارکدهای تک بعدی ، مانند کدهای محصول جهانی (UPC) است که در اکثریت قریب به اتفاق از محصولات قابل استفاده استفاده می شود. کدهای ماتریس داده دو بعدی ، که به طور گسترده در صنعت هوافضا مورد استفاده قرار می گیرد. و کدهای QR ، که زندگی خود را در صنعت خودرو آغاز کردند و از آن زمان گسترش یافته اند تا برنامه های برندسازی و بازاریابی را که به تعامل گوشی های هوشمند متکی هستند ، پوشش دهند.
علامت گذاری قطعات فلزی در قلمرو تولید متداول است. در آنجا ، آن را به طور سنتی از طریق قرص شیمیایی انجام داده است - یک فرایند درگیر که نیاز به سرمایه گذاری زمان و منابع دارد. به طور کلی ، پنج مرحله انجام می شود:
· تمیز کردن سطح قسمت با یک حلال
· استفاده از ماسكانت از طريق رسوب الكترواستاتيك ، يا مايع مجاز به خشك شدن در قسمت
· از بین بردن ماسک را فقط از مناطقی که باید طاق شود
غوطه وری در حمام پر از یک قشر خورنده
· شستشو و اکسیداسیون قسمت برای از بین بردن اچانت و ماسک
چندین متغیر بر انتخاب مواد برای هر مرحله از فرآیند اچینگ شیمیایی تأثیر می گذارد. اول ترکیب خود قسمت است. در مرحله بعد ، زمان سپری شده در حمام خورنده ، تعیین شده توسط عمق حکاکی مورد نیاز؛ این اغلب به یک روش آزمایشی و خطا قبل از رسیدن به فرمول مجموعه نیاز دارد. سرانجام ، دفع مواد شیمیایی موجود ، که نیاز به استفاده از تجهیزات تصفیه فاضلاب دارد.
در مقابل ، مارک گذاری لیزر یک فرآیند ساده و سر راست است که می تواند در کسری از زمان و بدون استفاده از مواد مصرفی که باید به طور منظم دوباره پر شود ، انجام شود. این فرایند نسبت به همتای سنتی و مبتنی بر شیمیایی خود توانایی های علامت گذاری به مراتب بیشتر و قابل تکرار را ارائه می دهد. این لیزر همچنین برای تولید چندین نوع مارک مختلف ، قابلیت انعطاف پذیری را ارائه می دهد که هر یک از آنها دقیقاً قابل کنترل است.
علاوه بر این ، در حالی که قطعات فلزی مورد استفاده در ساخت و ساز ممکن است نسبت به مواد شیمیایی مقاوم نباشد ، اما کیفیت یکسانی اغلب در مواد بسته بندی یافت نمی شود. از آنجا که لیزر هنگام علامت گذاری حداقل تماس را ایجاد می کند ، می توان به راحتی از موادی مانند کاغذ ، مقوا و پلاستیک استفاده کرد. برنامه های بسته بندی برای لیزر فراتر از علامت گذاری ، و همچنین - به ثمر رساندن خطوط اشک ، میکرو سوراخ کردن برای ماندگاری طولانی مواد قابل خرابی و سایر لوازم افزودنی ارزش افزوده است.
