1. تمیز کردن لیزر قطعات مجتمع قطعه بسته ی IC اغلب در بسته ی IC بسته بندی می شود.
همانطور که ادغام IC افزایش می یابد، پین های بیشتری و بیشتر در دسترس هستند و سوراخ ها کوچکتر می شوند. روش سنتی برای حذف فلش حالت سوراخ کوچک مشکل است. ساییدن لیزر Excimer می تواند به طور کامل فلش حالت سوراخ کوچک را حذف کند. استفاده از نانوساختار لیزر مزایای بی نظیری نسبت به سایر روش ها دارد. بدیهی است لیزر فلوروف مناسب ترین فن آوری IC Flashover خواهد بود. لرزش شیشه به طور کلی از لیزر اکسایمر KrF استفاده می کند. طول موج 248 نانومتر است و طول پالس 20 نانومتر است. لنز لیزر با لنز محدب با اندازه 50 نانومتر و فاصله کانونی 50 میلیمتر، در هوا به طور عمود بر می گردد.
2. علامت گذاری لیزر کامپوننت مجتمع در تولید مدارهای مجتمع، کیفیت علائم بسته اغلب ضعیف یا اشتباه رخ می دهد. سایر کاربران موقتا طراحی را تغییر می دهند و نیاز به پاک کردن علائم موجود قبل از علامت گذاری مجدد دارند.
روشهای معمول تمیز کردن سرعت کم، اتوماسیون ضعیف و سطح خشن پس از پردازش است که کاربرد آنها را در مدارهای مجتمع محدود می کند. لیزر اکسایمر دارای راندمان بالا در رد علامت است و کیفیت علامت خوب است. لیزر دایکینگ باید به درستی کنترل عمق سلب شده را کنترل کند. تراشه IC به شدت تحت تاثیر قرار می گیرد و توانایی مقاومت در برابر رطوبت را کاهش می دهد. بیش از حد کم عمق، علامت را نمی توان به طور کامل برداشت. صرفه جویی در زمان با تراکم انرژی بیشتر و میزان تکرار بالاتر. هنگامی که لیزر خاموش می شود، گرد و غبار، گریس و اکسید روی سطح نیز برداشته می شود تا یک قالب خالص آشکار شود. بعد از علامتگذاری مجدد، دوام بهتر است.
3. تمیز کردن تلسکوپ های بزرگ نجومی
با توجه به استفاده از فضای باز از تلسکوپ های بزرگ، سطح آینه اغلب توسط ذرات آلوده می شود، که باعث می شود تا بازتابی درخشندگی کاهش یابد و منجر به تشدید حمایت تصویری شود، که یک مشکل بزرگ در مشاهدات نجومی است. با استفاده از روش های سنتی، آینه های بزرگ دشوار است. نتایج خوب با تمیز کردن لیزر اکسیمر KrF به دست آمد. آستانه تراکم انرژی که در آن پرتو لیزری قادر به تولید آسیب دیدگی نیست، با افزایش طول موج افزایش می یابد. از جلوگیری از خسارت به آینه، انتخاب تمیز تر طول موج طولانی تر است. در همان زمان از تمیز کردن لیزر، گاز کمکی یا پمپاژ باید به منظور خنثی کردن یا جابجایی ذرات سقوط از منطقه تابش در زمان برای جلوگیری از آلودگی ثانویه.
4. تمیز کردن بلبرینگ لغزنده مغناطیسی مغناطیسی
در تولید درایوهای دیسک کامپیوتر، به منظور افزایش چگالی ذخیره سازی، ارتفاع پروازی سر مغناطیسی به طور مداوم حدود 0.1 میکرومتر کاهش می یابد و ذرات سویمیکرون ممکن است به صندلی کشویی و سطح دیسک آسیب برساند و باعث آسیب رساندن سیستم درایو . بنابراین، تمیز کردن بلبرینگ اسلاید یک فرآیند ضروری در فرایند تولید است و اثر تمیز کردن سونوگرافی سنتی بسیار ضعیف است. تحقیقات جدید ثابت می کند که تمیز کردن لیزر یک روش بسیار موثر برای تمیز کردن هدایه لغزنده مغناطیسی سر است. شعاع لغزش هواپیما مغناطیسی از اکسید آلومینیوم و کاربید تیتانیوم ساخته شده است. در طول فرایند تولید، سطح یاتاقان مغناطیسی معمولا به ذرات زیرکونیوم پایبند است و ذرات سست اول توسط جریان هوای قوی خاموش می شوند و سپس تمیز کردن لیزر انجام می شود. تعداد ذرات بستگی به سطح توسط میکروسکوپ نوری قبل و بعد از تمیز کردن مورد بررسی قرار گرفت.
5. تمیز کردن لیزر آثار هنری
تمیز کردن لیزر گنجینه های هنری باستانی یک روش نسبتا پیچیده است. در حال حاضر، تکنولوژی تمیز کردن لیزر عمدتا برای تمیز کردن مجسمه های فرهنگی و ساختمان های بزرگ استفاده می شود و تمیز کردن شیمیایی می تواند به سطح آن آسیب برساند و محیط را تهدید کند.
در سال های اخیر، استفاده از تکنولوژی تمیز کردن لیزر در پاکسازی معماری باستانی معروف جهان از کلیسای کلن موفق بوده است. پس از تمیز کردن لیزر مجموعه سنگ حکاکی، اثر مشابهی به دست آمد. سطح سنگ پس از لیزر تمیز با میکروسکوپ الکترونی مشاهده شد. مشخص شد که ساختار سنگ پس از تمیز کردن لیزر تغییر نکرده و سطح تمیز شده صاف و صاف بدون آسیب است. استفاده از لیزر اگزایمر برای تمیز کردن سکه های مس سنتی مس و فلزات. اندازه ذرات آلاینده های سطحی را می توان از کوچک به عنوان یک گروه مولکولی به اندازه 80 میکرو متر، و ساختار خوب و رنگ سطح جسم بدون آسیب باقی می ماند.
