در سال های اخیر تحت هدایت سیاست ملی حفاظت از انرژی و حفاظت از محیط زیست و تحول و ارتقاء تکنولوژیک، فناوری آبکاری سنتی کروم به طور مداوم مورد تحقیق و توسعه قرار گرفته است و سطح حفاظت از محیط زیست فرایند ساخت به طور اساسی برای تحقق ساخت هوشمند و ساخت سبز بهبود یافته است. به عنوان یک فن آوری پیشرفته حفاظت از محیط زیست remanufacturing، فوق العاده با سرعت بالا لیزر فن آوری روکش ظهور به عنوان زمان نیاز دارد، که به ارمغان می آورد یک راه جدید برای خروج.
شش مزیت روکش لیزری با سرعت فوق العاده بالا: 1
کارایی بالا: در فرایند روکش لیزری سنتی، سرعت خط روکش فلزی است به طور کلی 600-1000mm / دقیقه، بهره وری روکش به طور کلی 0.15m2/h است، در حالی که سرعت خط روکش لیزری با سرعت بالا می تواند 20-150m / دقیقه برسد، بهره وری روکش فلزی می تواند 0.5-2m2/h برسد، و بهره وری پردازش کلی است 3-5 برابر از روکش معمولی است.
هزینه ماشینکاری پایین: مراحل ماشینکاری زیر پوشش تهیه شده توسط روکش لیزری سنتی شامل چرخش خشن و سنگ زنی ریز است، در حالی که پوشش تهیه شده توسط روکش لیزری پرسرعت دارای کمک هزینه ماشینکاری کمتر و سطح روشن است و تنها نیاز به آسیاب خوب دارد که تا حد زیادی هزینه (هزینه مواد، هزینه ماشینکاری و هزینه زمان) را تا حدودی صرفه جویی می کند. پوشش فشرده و صاف است و ضخامت تک لایه می تواند با روکش لیزری پرسرعت به ۰٫۱۵ میلی متر برسد و ضخامت پوشش را می توان از ۰٫۱۵ تا ۰٫۵ میلی متر (تک لایه) با تنظیم پارامترهای فرایند تنظیم کرد. ضخامت پوشش عمدتاً مربوط به پارامترهای فرایندی مانند سرعت روکش فلزی و سرعت تغذیه پودر است.
ورودی حرارت کوچک: روکش لیزری با سرعت بالا دارای ورودی گرمای کوچک و تغییر شکل حرارتی کوچک است که می تواند برای پردازش قطعات با دیواره نازک و کوچک مورد استفاده قرار گیرد. در فرایند روکش لیزری سنتی، بیشتر انرژی لیزر بر روی بستر و لایه روکش متمرکز شده است. در این زمان به دلیل عدم تطابق انبساط حرارتی و دیگر خواص فیزیکی ماده، ایجاد غلظت استرس در پوشش آسان است. برای برخی از پوشش ها با سختی بالا، ترک در فرایند روکش فلزی آسان است. در فرایند روکش لیزری با سرعت فوق العاده بالا، ۸۰٪ انرژی لیزر بر روی پودر عمل می کند، بنابراین پوشش تغییر شکل بستر تنش باقی مانده کمتری دارد، و ترک پوشش آسان نیست.
پیوند متالورژی: روکش لیزری با سرعت فوق العاده بالا می تواند به پیوند متالورژی بین ماتریس و لایه آلومینیومی پی برد. نتایج آزمون شکستن و پرس 600 تن نشان می دهد که هیچ delamination و spalling وجود دارد.
نسبت رقیق شدن بالا: تعداد زیادی از عناصر در انتشار بستر به سمت بالا، که بر عملکرد کلی پوشش (سختی، مقاومت به خوردگی) تأثیر می گذارد، همواره یک مشکل عمده در روکش لیزری بوده است. هنگامی که پوشش سختی بالا بر روی سطح فولاد تهیه می شود، کاهش سختی پوشش آسان است. با این حال، این مشکلات دیگر در روکش لیزری پرسرعت رخ نخواهد داد، زیرا نسبت رقیق کننده روکش لیزری پرسرعت به مراتب پایین تر از روکش سنتی است، مقدار زیادی انرژی بر روی پودر متمرکز می شود، و عناصر موجود در بستر نیروی محرکه حرارتی کافی برای انتشار به پوشش را ندارد، بنابراین به طور گسترده ای استفاده می شود تراکم قدرت لیزر بالا است , که می تواند برای مواد پودر نقطه ذوب بالا روکش استفاده می شود, و همچنین می تواند به تقویت سطح مس, آلومینیوم, تیتانیوم و دیگر مواد فلزی غیر آهنی تحقق.
روکش لیزری عمدتاً در اصلاح سطح مواد (غلتک و دنده)، ترمیم سطح محصولات (روتور و دنده) و ساخت نمونه اولیه استفاده می شود. از طریق بهینه سازی فنی مداوم، این فناوری می تواند به طور گسترده ای در زغال سنگ، متالورژی، پلت فرم دریایی، کاغذسازی، لوازم مدنی، خودرو، کشتی، نفت، صنعت هوافضا مورد استفاده قرار گیرد.
