دستگاه جوش لیزریدر عملیات انعطاف پذیر است و به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد و یک ابزار پردازش صنعتی بسیار مورد توجه است. از جوش لیزری بیشتر برای جوشکاری مواد فلزی استفاده می شود. دستگاه جوش لیزر پرتوهای لیزری با شدت بالا را به سطح فلز می تاباند تا ذوب فلز و سپس خنک شدن و انجماد را افزایش دهد.در مقایسه با دستگاه های جوش سنتی، دستگاه های جوش لیزری دارای مزایای کیفیت پردازش بالا، تغییر شکل کوچک و راندمان دو برابر هستند. برای دستیابی به نتایج بهتر جوشکاری، ضربه حرارتی را کاهش دهید، از استحکام و سختی اطمینان حاصل کنید. اجازه دهید دستگاه جوش لیزر الکترومکانیکی maichuang را به عنوان مثال در نظر بگیریم تا عوامل موثر بر اثر پردازش جوش لیزری را معرفی کنیم.
ضخامت مواد تعیین می کند که دستگاه جوش لیزری به چه مقدار نیرو نیاز دارد. در فرآیند جوشکاری لیزر، اگر توان خروجی خیلی زیاد یا خیلی کم باشد، تأثیر خاصی بر اثر نفوذ خواهد داشت.
قدرت نور بر روی ضخامت ورق تاثیر بسیار زیادی دارد، نه تنها بر کیفیت ظاهری تاثیر می گذارد، بلکه خواص مکانیکی فرآیند جوشکاری ما را نیز تحت تاثیر قرار می دهد، بنابراین در فرآیند راه اندازی، توصیه می شود که در اولویت قرار گیرد. تایید محدوده توان موثر، به منظور تنظیم بهتر پارامتر.
فاصله کانونی به فاصله سطح ماده تا کوچکترین نقطه پرتو لیزر متمرکز در حین جوشکاری اشاره دارد، زیرا فوکوس لیزر مرکز نقطه است، چگالی توان بسیار زیاد است و تبخیر آن آسان است. حفره ها، با ترک تمرکز لیزر، توزیع چگالی توان نسبتا یکنواخت است. بنابراین در فرآیند جوشکاری باید فاصله نقطه کانونی تا سطح مواد را تغییر دهیم (به این فاصله مقدار فوکوس نیز می گویند) تا اثر جوشکاری بهتری حاصل شود. مقدار عدم فوکوس می تواند چگالی توان و نقطه نور را تغییر دهد که تأثیر زیادی بر کیفیت جوش دارد. تاثیر خاصی دارند
میزان تمرکززدایی به دو دسته مثبت و منفی تقسیم می شود. هنگامی که فوکوس مثبت استفاده می شود، عمق ذوب کاهش می یابد، عرض مذاب کمی افزایش می یابد، و پاشش جوش کاهش می یابد. هنگامی که فوکوس منفی استفاده می شود، عمق ذوب افزایش می یابد، عرض مذاب کمی افزایش می یابد و پاشش جوش کاهش می یابد. و هنگامی که مقدار فوکوس F{0}} (فوکوس مثبت)، چگالی توان لیزر افزایش می‌یابد و پاشش جوش رخ می‌دهد. در عمل، جوشکاری صفحه نازک، عمق ذوب کوچک است، مناسب برای عدم تمرکز مثبت. عمق ذوب بزرگتر است، استفاده از فوکوس منفی (اگر فوکوس خیلی دور باشد، اثر آشکار نخواهد بود، انرژی راحتتر پراکنده می شود)
عرض، عرض مشخص شده پرتو لیزر است که از بازتاب به عقب و جلو با سرعت معین روی یک صفحه بازتابنده با زاویه چرخش خاص تشکیل می شود. هنگامی که عرض کوچک است، انرژی لیزر متمرکز و با چگالی بالا به دست می آید. وقتی عرض زیاد باشد، انرژی لیزر در یک منطقه بزرگ به دست می آید.
جلوه های عرضی متفاوت از فولاد ضد زنگ 2 میلی متر
عرض جوش مستقیماً بر خواص جوش تأثیر می گذارد و تغییرات خاصی در نسبت عمق به عرض ایجاد می کند. در یک سرعت ثابت و فرکانس نوسان، زمانی که عرض کاهش می‌یابد، عرض جوش و ناحیه گرمایش سطح مواد کاهش می‌یابد، عمق همجوشی افزایش می‌یابد و عملکرد جوش پایدار است. هنگامی که عرض افزایش می یابد، عرض جوش و سطح حرارت سطح مواد افزایش می یابد، توزیع انرژی متمرکز نمی شود، عمق همجوشی کاهش می یابد. برای مواد ضخیم، هرچه نسبت عمق به عرض بهتر باشد، عملکرد جوش بهتر است.
فولاد کربن 5 میلی متر
فرکانس عمدتاً بر ظاهر و شکل جوش و کیفیت جوش تأثیر می گذارد. در مورد سرعت ثابت، فرکانس لیزر کاهش می یابد، سرعت همپوشانی نقطه جوش کاهش می یابد و سطح درز جوش نسبتا ناهموار است. اگر فرکانس لیزر خیلی زیاد باشد، مشکل سرباره یا نفوذ جوش نیز آسان است. در فرآیند جوشکاری، می توانید فرکانس جوش مناسب را با توجه به مواد پردازش شده و الزامات جوشکاری انتخاب کنید تا از میزان همپوشانی خاصی اطمینان حاصل کنید و درز جوش صاف تر و تمیزتر خواهد شد.
با در نظر گرفتن دستگاه جوش لیزری دستی مایکرون، هنگامی که فرکانس نوسان 20 هرتز است، شکل درز جوش مرتب است و اثر نفوذ درز جوش کم عمق است. فرکانس نوسان مناسب می تواند به نتایج جوشکاری خوبی دست یابد. در فرآیند جوشکاری، اگر نیاز خاصی برای ظاهر و عملکرد وجود نداشته باشد، با استفاده از دستگاه جوش لیزری ما، پیشنهاد می کنیم که محدوده فرکانس را می توان تا 14 هرتز-20هرتز تنظیم کرد.
از نظر سرعت، جوشکاری با سرعت بالا، عمق همجوشی را کم می‌کند، به طور کلی در جوشکاری صفحه نازک یا عملکرد بهتر مواد، توصیه می‌شود از جوشکاری با سرعت بالا استفاده شود و بالعکس. فرآیند جوشکاری، سرعت نیز بر زیبایی شناسی جوش تاثیر می گذارد، جوشکاری با سرعت کم مستعد فروپاشی است، جوشکاری با سرعت بالا باعث می شود که درز جوش صاف نباشد.
علاوه بر این، اثر جوشکاری لیزر نیز تحت تأثیر عوامل مختلفی مانند گاز، جذب مواد و شکل موج است. در موارد واقعی جوشکاری، می‌توانیم پارامترهای اصلی جوش لیزری را با توجه به نیازهای پردازش به طور انعطاف‌پذیر تنظیم کنیم و بارها آن را آزمایش کنیم تا به نتایج جوشکاری بهتر دست یابیم.
قطعات و اجزای ساخته شده توسط فناوری جوش لیزری نه تنها می توانند عملکرد عالی در زمینه کاربرد را برآورده کنند، بلکه می توانند به طور قابل توجهی کارایی تولید را بهبود بخشند. در مقایسه با تکنولوژی جوشکاری سنتی، هزینه سرمایه گذاری اولیه جوش لیزری بزرگتر است، اما اثر جوشکاری آن را نمی توان نادیده گرفت. بلوغ تدریجیتکنولوژی جوش لیزریامکانات بیشتری برای نوآوری و ارتقاء در حوزه صنعتی به ارمغان خواهد آورد.
