از آنجایی که فناوری لیزر دارای ویژگی های ورودی گرمای جوشکاری کم، تاثیر کم بر ناحیه دریافت کننده حرارت جوشکاری و تغییر شکل آسان نیست، در زمینه جوشکاری آلیاژ آلومینیوم مورد توجه ویژه قرار گرفته است. اما از سوی دیگر، به دلیل عیوب خود، سه مشکل عمده جوشکاری در فرآیند جوشکاری لیزری آلیاژ آلومینیوم وجود دارد. پس چگونه می توان آن را هوشمندانه حل کرد؟
مشکلات در جوشکاری 1. سرعت جذب لیزر پایین مواد
1) فرآیند پیش تصفیه سطح مناسب را اتخاذ کنید. به عنوان مثال، اقدامات پیش تصفیه مانند سنگ زنی کاغذ سنباده، اچ شیمیایی سطح، و آبکاری سطح. میزان جذب نور لیزر مواد را افزایش دهید.
2) اندازه نقطه را کاهش دهید و چگالی توان لیزر را افزایش دهید.
3) ساختار جوش را طوری تغییر دهید که پرتو لیزر بازتاب های متعددی را در شکاف ایجاد کند. مناسب برای جوشکاری آلیاژ آلومینیوم
مشکلات در جوشکاری 2. ایجاد منافذ و ترک های حرارتی آسان است
1) پس از آزمایشات و تحقیقات فراوان جوشکاری، مشخص شد که تنظیم شکل موج توان لیزر در طول فرآیند جوشکاری می تواند فروپاشی ناپایدار منافذ را کاهش دهد، تغییر زاویه تابش پرتو لیزر و اعمال میدان مغناطیسی در حین جوشکاری می تواند منافذ ایجاد شده در حین جوشکاری را کاهش دهد. .
2) هنگام استفاده از لیزر YAG، می توانید شکل موج پالس را تنظیم کنید و حرارت ورودی را برای کاهش ترک های کریستال کنترل کنید.
مشکلات در جوشکاری 3. در طی فرآیند جوشکاری، خواص مکانیکی اتصالات جوشی کاهش می یابد.
به دلیل منافذ ناپایدار تولید شده توسط جوشکاری آلیاژ آلومینیوم، خواص مکانیکی اتصالات جوش داده شده تحت تأثیر قرار می گیرد. آلیاژ آلومینیوم عمدتاً شامل سه عنصر روی، منیزیم و Lv است. هنگام جوشکاری، نقطه جوش آلومینیوم بالاتر از نقطه جوش دو عنصر دیگر است. بنابراین، هنگام جوشکاری عناصر آلیاژ آلومینیوم می توان برخی از عناصر آلیاژی با نقطه جوش پایین را اضافه کرد که برای ایجاد سوراخ های کوچک و استحکام جوش مفید است.
خلاصه کردن:
راندمان بالای فرآیند جوشکاری لیزری آلیاژ آلومینیوم باعث می شود مردم منتظر چشم انداز توسعه آن باشند. بنابراین، برخی از محققان به طور مداوم فناوری های جدیدی مانند فناوری تطبیق قوس لیزری و فناوری فوکوس دوگانه را برای بهبود پایداری فرآیند جوشکاری و بهبود کیفیت جوش توسعه داده اند.
