با پیشرفت سریع تکنولوژی مدرن، تکنولوژی لحیم کاری اتوماتیک لیزری به تدریج به یکی از اجزای مهم در زمینه های غیر فلزی مانند جوشکاری الکترونیکی، جوش پلاستیک، جوشکاری ارتباطات نوری و غیره تبدیل شده و تکنولوژی آن روز به روز بالغ می شود. مزیت دستگاه جوش لیزری اتوماتیک این است که بازده جوش بالایی دارد و می تواند با جایگزینی نیروی کار در هزینه های تولید صرفه جویی کند. به عبارت دیگر معنای واقعی تجهیزات اتوماسیون لیزری کاهش هزینه های تولید است. به خصوص در صنایع با دقت بالا امروزی، تجهیزات خودکار تبدیل به یک امر ضروری شده است.
به عنوان یک روش جوشکاری کارآمد و دقیق، تجهیزات اتوماسیون لحیم کاری لیزری از چه قطعاتی تشکیل شده است؟ چه تاثیری دارد سازنده تجهیزات لیزر Zichen زیر شما را از طریق آن راهنمایی خواهد کرد. سیستم جوش لیزری عمدتاً از منبع لیزر، سر کار لیزر، سیستم خنک کننده، اتاق لیزر، ربات، PLC، سیستم تغذیه سیم، واحد تشخیص کیفیت جوشکاری لیزری و تشخیص توان لیزری تشکیل شده است.
منبع لیزر منبع لیزر، ژنراتور لیزری است که منبع حرارتی برای سیستم جوش لیزری است. از زمان ظهور اولین لیزر روبی در سال 1960، در حال حاضر انواع مختلفی از ژنراتورهای لیزر در بازار وجود دارد و کیفیت پرتو به طور مداوم بهبود یافته است و پایه و اساس توسعه فناوری پردازش لیزری را گذاشته است.
سر کار لیزری. سر کار لیزری به ابزارهای پردازش لیزری اشاره دارد. فن آوری های مختلف پردازش لیزر با ابزارهای مختلف پردازش لیزر مطابقت دارد.
سیستم خنک کننده. از آنجایی که وقوع انرژی لیزر نمی تواند از اتلاف مقدار زیادی گرما جلوگیری کند، برای اطمینان از عملکرد طبیعی منبع لیزر، یک سیستم خنک کننده برای اطمینان از دمای ثابت منبع لیزر مورد نیاز است.
PLC. این فرمانده کل ایستگاه کاری است که وسایل، سیگنال های مختلف، توالی کار و غیره را کنترل می کند.
سیستم تغذیه سیم. جوشکاری فیوز لیزری نیاز به سیستم تغذیه سیم دارد. به طور کلی، سیستم تغذیه سیم از یک واحد کنترل، یک بشکه سیم، یک لوله تغذیه سیم اصلی و یک واحد سروو درایو تشکیل شده است.
سیستم بازرسی جوش لیزری این می تواند به طور موثر کیفیت لحیم کاری لیزری را پس از جوشکاری تشخیص دهد که به تشخیص آنلاین و تشخیص آفلاین تقسیم می شود. سیستم تشخیص آنلاین به تشخیص انجام شده در طی فرآیند جوشکاری لیزری اشاره دارد. به طور کلی قدرت جوش را تشخیص می دهد یا فیلم جوشکاری و تغییرات پارامترهای مختلف را در طول فرآیند جوشکاری ضبط می کند. بازرسی آفلاین معمولاً برای تشخیص کیفیت جوش ظاهر جوش استفاده می شود.
سیستم اندازه گیری توان لیزری (PMM). برای اندازه گیری توان لیزر استفاده می شود. هد کار لیزر مجهز به جت هوای فشرده برای کاهش چسبندگی پاشش، گرد و غبار جوش و غیره بر روی لنز محافظ در حین جوشکاری لیزر است. با این حال، کار طولانی مدت نمی تواند از آلودگی لنز محافظ جلوگیری کند. آلودگی لنز محافظ قدرت خروجی لیزر را کاهش می دهد، کیفیت جوش را تحت تأثیر قرار می دهد و حتی لنز محافظ را می سوزاند. قدرت هر بار که تعداد معینی از قطعات پردازش می شود اندازه گیری می شود تا به کارکنان یادآوری شود که لنزهای محافظ را به موقع بررسی و تعویض کنند.
