با توسعه سریع صنعت تولید جهانی، تکنولوژی جوشکاری بیشتر و بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد، سطح فناوری جوش نیز بالاتر و بالاتر است. روش های جدید فرآیند جوشکاری همچنان ظهور می کند، تجهیزات جوشکاری حرفه ای روز به روز در حال تغییر هستند. در عین حال، تولیدکنندگان داخلی و خارجی تجهیزات جوش باید قدرت خود را از طرق مختلف به ویژه از طریق نمایشگاه ها برای نمایش محصولات متنوع و فناوری پیشرفته نشان دهند. تا پایان قرن توسعه جوشکاری قوس کربن تا کنون، اما بیش از صد سال از تاریخ، شکل گیری صدها روش فعلی، سطح فن آوری جوشکاری نیز به ارتفاع جدیدی رسیده است. سازه جوش به سمت مقیاس بزرگ، پیچیده و با پارامتر بالا حرکت می کند.
اصل پردازش فناوری جوش لیزری
تابش لیزر، سطح مورد پردازش را گرم می کند، گرمای سطح از طریق هدایت گرما به داخل پخش می شود و با کنترل پارامترهای لیزر مانند عرض، انرژی، اوج قدرت و فرکانس تکرار پالس لیزر، قطعه کار ذوب می شود تا یک حوضچه مذاب خاص
جوشکاری لیزری را می توان با پرتوهای لیزر پیوسته یا پالسی انجام داد و اصل جوشکاری لیزر را می توان به جوشکاری رسانایی حرارتی و جوشکاری همجوشی عمیق لیزری تقسیم کرد. چگالی توان کمتر از 10 ~ 10 W / سانتی متر برای جوشکاری هدایت حرارتی، این بار عمق کم همجوشی، سرعت جوش آهسته است. چگالی توان بیش از 10 ~ 10 W / سانتی متر، سطح فلز توسط اثر حرارتی مقعر به "سوراخ"، تشکیل جوش عمیق مذاب، سرعت جوش، عمق و نسبت عرض از ویژگی های بزرگ است.
فناوری جوش لیزری به طور گسترده در خودروها، کشتیها، هواپیماها، راهآهنهای پرسرعت و سایر زمینههای تولید با دقت بالا استفاده میشود تا بهبود قابل توجهی در کیفیت زندگی مردم به ارمغان بیاورد و همچنین صنعت لوازم خانگی را به عصر کار دقیق سوق دهد. .
به خصوص در فولکس واگن ایجاد فناوری جوش بدون درز 42 متری، تا حد زیادی بهبود یکپارچگی و پایداری بدنه پس از شرکت پیشرو لوازم خانگی Haier Group به طور عالی اولین ماشین لباسشویی تولید شده توسط فناوری جوش بدون درز لیزری را راه اندازی کرد، فناوری لیزر پیشرفته می تواند تغییرات بزرگی را در زندگی مردم ایجاد کند.
اصل پردازش جوشکاری کامپوزیت لیزری
جوشکاری کامپوزیت لیزری ترکیبی از جوشکاری پرتو لیزر و فناوری جوش MIG برای به دست آوردن بهترین اثر جوشکاری، قابلیت اتصال سریع و جوشکاری، پیشرفته ترین روش جوشکاری در حال حاضر است.
مزایای جوشکاری کامپوزیت لیزری عبارتند از: سرعت بالا، تغییر شکل حرارتی کوچک، ناحیه تحت تاثیر حرارت کوچک و اطمینان از ساختار فلزی و خواص مکانیکی جوش. جوشکاری کامپوزیت لیزری علاوه بر جوشکاری اجزای ساختاری ورق نازک در خودروها برای بسیاری از کاربردهای دیگر نیز مناسب است. به عنوان مثال، این فناوری در تولید پمپ های بتنی و بوم های جرثقیل متحرک استفاده می شود، که نیاز به پردازش فولادهای با مقاومت بالا دارند، که در آن فناوری معمولی اغلب به دلیل نیاز به سایر فرآیندهای کمکی (به عنوان مثال پیش گرم کردن) منجر به افزایش هزینه ها می شود. علاوه بر این، این فناوری همچنین می تواند برای ساخت وسایل نقلیه ریلی و سازه های فولادی معمولی (مانند پل ها، مخازن سوخت و غیره) استفاده شود.
اصل فرآیند جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی
جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی از گرمای اصطکاک و گرمای تغییر شکل پلاستیک به عنوان منبع حرارت جوش استفاده می کند. فرآیند جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی شامل یک سوزن همزن استوانهای یا شکل دیگر (مثلاً استوانههای رزوهدار) است که در محل اتصال قطعه کار وارد میشود و از طریق چرخش پرسرعت سر جوش، به مواد قطعه کار جوش داده میشود، بنابراین باعث افزایش و نرم شدن دمای مواد در ناحیه اتصال می شود.
جوش اصطکاکی هم بزنید تا در قطعه کار فرآیند جوشکاری به طور صلب روی صفحه پشتی، سمت سر جوش چرخش با سرعت بالا، سمت درز در امتداد قطعه کار و حرکت نسبی قطعه کار ثابت شود.
قسمت بیرون زده سر جوش به مواد برای اصطکاک و هم زدن، شانه سر جوش و سطح اصطکاک قطعه کار می رسد و برای جلوگیری از سرریز شدن حالت پلاستیکی مواد استفاده می شود و در عین حال می تواند در از بین بردن سطح فیلم اکسید نقش دارند.
در پایان یک جوش اصطکاکی اغتشاشی، یک سوراخ کلید در انتهای جوش باقی می ماند. معمولاً این سوراخ کلید را می توان با روش های دیگر جوشکاری برداشت یا آب بندی کرد.
جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی می تواند جوشکاری بین مواد غیر مشابه مانند فلز، سرامیک، پلاستیک و غیره را محقق کند. جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی دارای کیفیت جوش بالا، تولید نقص آسان، مکانیزاسیون آسان، اتوماسیون، کیفیت پایدار، هزینه کم و راندمان بالا است.
اصل پردازش جوشکاری با پرتو الکترونی
جوشکاری پرتوی الکترونی استفاده از بمباران پرتو الکترونی متمرکز و شتابدار است که در جوشهای خلاء یا غیر خلاء ایجاد شده توسط روش جوشکاری انرژی حرارتی ایجاد میشود.
جوشکاری پرتو الکترونی به دلیل مزایای استفاده نکردن از الکترود، اکسید نشدن آسان، تکرارپذیری خوب فرآیند و اعوجاج حرارتی کم در بسیاری از صنایع مانند هوافضا، انرژی اتمی، دفاع ملی و نظامی، خودروسازی و ابزار دقیق الکتریکی و الکترونیکی کاربرد وسیعی دارد.
الکترون ها از تفنگ الکترونی در امیتر (کاتد) برای فرار، تحت عمل ولتاژ شتاب دهنده، الکترون ها به سرعت نور شتاب می گیرند. انرژی سپس توسط تفنگ الکترونی در عدسی های الکترواستاتیک و عدسی های الکترومغناطیسی، همگرایی را به چگالی توان بسیار بالا از جریان پرتو الکترونی. این جریان پرتو الکترونی بر روی سطح قطعه کار تأثیر می گذارد، انرژی جنبشی الکترونیکی به انرژی حرارتی تبدیل می شود و فلز را به سرعت ذوب و تبخیر می کند. تحت عمل بخار فلز پرفشار، سطح قطعه کار به سرعت با حرکت نسبی پرتو الکترونی و قطعه کار، فلز مایع در امتداد سوراخ کوچک، سوراخ کوچکی که به آن سوراخ کلید نیز میگویند، ایجاد میشود. سوراخهایی در اطراف جریان به پشت حوضچه مذاب میریزند و سرد و جامد میشوند تا یک جوش ایجاد شود.
توانایی نفوذ پرتو الکترونیکی، چگالی توان بسیار بالا است، نسبت عمق و عرض جوش بزرگ است، می تواند به 50: 1 برسد، می تواند ضخامت بزرگ مواد را برای مدتی متوجه شود، حداکثر ضخامت جوش 300 میلی متر . دسترسی به جوشکاری، سرعت جوش، به طور کلی در 1 متر در دقیقه یا بیشتر، منطقه تحت تاثیر حرارت کوچک است، تغییر شکل جوش کوچک است، ساختار جوشکاری با دقت بالا. انرژی پرتو الکترونی را می توان تنظیم کرد، ضخامت فلز جوش داده شده می تواند از نازک تا 0.05 میلی متر تا 300 میلی متر ضخامت باشد، بدون مورب، شکل جوش داده شده، که با روش های دیگر جوشکاری غیرقابل دستیابی است. می توان از مواد جوشکاری پرتو الکترونی استفاده کرد، به ویژه برای فلزات فعال، فلزات نسوز و الزامات با کیفیت بالا برای جوشکاری قطعه کار.
اصل پردازش فلزات اولتراسونیک
جوشکاری فلز اولتراسونیک استفاده از انرژی ارتعاش مکانیکی فرکانس اولتراسونیک است که به روش خاصی یک فلز مشابه یا فلز غیر مشابه را به هم متصل می کند. فلز در جوشکاری اولتراسونیک، نه به قطعه کار برای ارائه جریان، و نه به قطعه کار برای اعمال منبع حرارت با دمای بالا، بلکه فقط تحت فشار استاتیک، انرژی ارتعاش قاب به کار بین اصطکاک، انرژی تغییر شکل و دمای محدود وارد می شود. بالا آمدن پیوند متالورژیکی بین اتصالات نوعی جوش حالت جامد است که بدون ذوب شدن مواد پایه انجام می شود. این به طور موثر بر پدیده های پاشش و اکسیداسیون تولید شده در طول جوشکاری مقاومتی غلبه می کند. جوشکار فلزی اولتراسونیک می تواند جوشکاری تک نقطه ای، جوشکاری چند نقطه ای و جوشکاری با نوار کوتاه را برای مس، نقره، آلومینیوم، نیکل و سایر سیم های غیر آهنی یا مواد ورق انجام دهد. می توان آن را به طور گسترده در جوشکاری سیم های سربی SCR، قطعات فیوز، سیم های سرب الکتریکی، قطعات قطب باتری لیتیومی و شاخه های قطب استفاده کرد.
جوشکاری فلز اولتراسونیک با استفاده از امواج ارتعاشی با فرکانس بالا به سطح فلزی که قرار است جوش داده شود، تحت فشار منتقل می شود، به طوری که دو سطح فلزی به یکدیگر مالش می دهند و بین لایه های مولکولی همجوشی ایجاد می شود. مزایای جوشکاری فلز اولتراسونیک در سریع، صرفه جویی در انرژی، استحکام ذوب بالا، هدایت الکتریکی خوب، بدون جرقه، نزدیک به حالت سرد پردازش نهفته است. معایب قطعات فلزی جوش داده شده نمی تواند خیلی ضخیم باشد (به طور کلی کمتر یا مساوی 5 میلی متر)، محل جوش نمی تواند خیلی بزرگ باشد، باید تحت فشار قرار گیرد.
مزایای جوش لیزری ویژگی ها و زمینه های کاربردی، در حال حاضر، در بازار با استفاده از دستگاه جوش ارگان شرکت های بیشتر و بیشتر. به دلیل مزایای منحصر به فرد آن، با موفقیت در قطعات ریز و کوچک جوشکاری دقیق اعمال شده است. ظهور تجهیزات لیزر پرقدرت، زمینه جدیدی از جوشکاری لیزر را گشود. یک اثر سوراخ کوچک بهعنوان مبنای نظری جوشکاری ذوب عمیق، در ماشینآلات، خودرو، فولاد و سایر زمینههای صنعتی، طیف گستردهای از کاربردها را به دست آوردهاند. لیزر Wuhan Jinmi به تحقیق و ساخت تجهیزات لیزری پیشرفته برای آموزش مدارس اختصاص داده شده است، تجهیزات لیزر صنعتی کاربردی و با کارکرد آسان برای اکثر دانش آموزان، همراه با فناوری پیشرفته در داخل و خارج از کشور برای موسسات آموزش عالی چین. ، شرکت های نظامی برای ارائه تجهیزات جوش لیزری، برش، روکش و مارک.
