یک ماده بسیار بازتابنده چیست؟
مواد بسیار بازتابنده موادی با بازتاب بالا هستند که بیشتر نور فرودی را منعکس می کنند و کمتر جذب می کنند. مواد متداول فلزی بسیار بازتابنده عبارتند از: آلومینیوم، مس، طلا و نقره.
بازتاب پذیری برخی از مواد بسیار بازتابنده می تواند به 80%-90% برسد. مواد با انعکاس بالا فقط بخش کوچکی از انرژی را در هنگام جوشکاری لیزر جذب می کنند، بنابراین هنگام کار با آنها مراقبت بیشتری لازم است.
جوشکاری لیزر چیست؟
جوشکاری لیزری استفاده از پالس های لیزری پرانرژی برای محلی سازی گرمایش مواد در یک ناحیه کوچک است، انرژی تابش لیزر از طریق رسانش گرما به داخل ماده پخش می شود و مواد را ذوب می کند تا یک حوضچه مذاب خاص را تشکیل دهد.
دستگاه جوش لیزری دستی در سالهای اخیر رشد سریع بازار در مقایسه با جوشکاری قوس الکتریکی سنتی، جوشکاری لیزری دستی، صرفهجویی در مصرف انرژی (از جوشکاری قوس آرگون برای صرفهجویی در مصرف برق 80% ~ 90% یا بیشتر) بوده است. ورق فولادی ضد زنگ نازک، صفحه آهن، ورق آلومینیوم و سایر مواد فلزی، سرعت جوش ({2}} برابر سریعتر)، کیفیت جوشکاری، پردازش بعدی (می تواند تا حد زیادی فرآیند پرداخت و صاف کردن هزینه کار را کاهش دهد) و به همین ترتیب، همه مزایای آشکاری دارند.
مشکلات جوشکاری لیزری دستی آلومینیوم، مس و سایر مواد بسیار بازتابنده چیست؟
دشواری 1: بازتابی بالاتر و هدایت حرارتی بسیار بالا نیاز به چگالی انرژی بالاتری دارد:
دشواری 2: برخی از آلیاژهای آلومینیوم حاوی عناصر فرار مانند سیلیکون و منیزیم هستند که منجر به تخلخل بیشتر در جوش می شود.
سختی 3: سیم جوش آلومینیوم نرم است و به راحتی می توان سیم را در فرآیند تغذیه سیم وصل کرد.
برای رفع مشکلات فوق باید به نکات زیر توجه کرد:
1. طول فاصله فوکوس:
جوش لیزری دستی معمولاً از جوشکاری فوکوس مثبت استفاده می شود، موقعیت فوکوس و منفی را خارج از فوکوس انتخاب نکنید زیرا: انرژی لیزر عمدتاً در مرکز موقعیت نقطه کانونی، تمرکز روی سطح قطعه کار یا قطعه کار در داخل متمرکز می شود. به طوری که حوضچه مذاب در داخل چگالی توان لیزر بسیار زیاد است، به راحتی باعث پاشش جوش، زبری سطح جوش، ناهمواری می شود.
2. انتخاب گاز محافظ:
گاز محافظ جوش معمولاً گاز بی اثر آرگون انتخاب می شود، خلوص 99.99٪ توصیه می شود، نه کمتر از 99.9٪.
جریان گاز باید 15-20L/min باشد، هر چه توان بیشتر باشد فشار گاز بیشتر میشود.
3. درمان سنگ زنی قطعه کار:
آب سطحی قطعه کار، زنگ زدگی، روغن و غیره به داخل حوضچه مذاب، گاز را رسوب می دهد، زمانی که حوضچه مذاب انجماد سریع گاز نمی تواند در زمان سرریز شود، منافذ تشکیل می دهد، بنابراین برای تمیز کردن قطعه کار قبل از جوشکاری خوب است. جوش قطعه کار را در دو طرف سطح در محدوده 20 میلی متر روغن، فیلم اکسید تمیز کنید.
4. انتخاب سیم جوش:
با توجه به صفحات مختلف، ما باید از سیم جوش های مختلف استفاده کنیم، آلومینیوم به طور کلی از سیم سری 5356 (توصیه می شود) یا سری 4043 استفاده می شود، به دلیل نرم بودن سیم آلومینیوم، معمولا توصیه می شود از سیم با قطر 1.2/1.6 میلی متر استفاده کنید.
5. انتخاب چرخ تغذیه سیم و شیلنگ تغذیه سیم:
سیم مسی می تواند به فولاد ضد زنگ اشاره کند، با استفاده از چرخ تغذیه سیم V شکل، شیلنگ تغذیه سیم فولادی کربن.
سیم آلومینیومی با استفاده از چرخ تغذیه سیم نوع U و شیلنگ تغذیه سیم گرافیت کوتاهتر (حدود 3 متر).
6. انتخاب پارامتر:
با توجه به بازتاب بالای مواد آلومینیوم و مس، هدایت حرارتی بسیار بالا است، به چگالی انرژی بیشتری نیاز دارد، بنابراین نوع تجهیزات توصیه شده و پارامترهای جوشکاری، بالاتر از همان ضخامت فولاد ضد زنگ است.
7. تکنیک و زاویه جوش:
جوشکاری آلیاژ آلومینیوم و سایر مواد ضد مواد بالا، سر تفنگ و قطعه کار برای حفظ 45 درجه، سر تفنگ ریز فشار برای اطمینان از اینکه سیم و صفحه مناسب هستند، زمانی که دست برای استراحت و احساس تغذیه سیم از نور خارج می شود. رانش (هرچه سیم ضخیم تر باشد، رانش بیشتر است)، همراه با رانش برای هدایت سر تفنگ برای طی مسیر می توان اجتناب کرد تا از دست سخت جلوگیری شود تا احساس نکنید که رانش فشار داده شده است به سر تفنگ به عقب برنمی گردد.
8. انتخاب لنز محافظ:
برخی از مشتریان لنزهای محافظ با کیفیت پایین خود را خریداری می کنند، به منظور کاهش هزینه ها، انتخاب مواد پایه Pu Neng، فرآیند پوشش تضمین نمی شود، انتقال کم، نمی تواند در برابر نفوذ لیزر مقاومت کند، در نتیجه سوراخ های ضربه لنز، عمر مفید است. بسیار کوتاه است توصیه می شود برای خرید لوازم جانبی لیزر از کانال های رسمی سازنده، کیفیت و عمر تضمینی بیشتری دارد.
9. انتخاب قطر هسته لیزر:
همانطور که همه ما می دانیم، در مورد یک توان لیزر خاص، هرچه قطر هسته کوچکتر باشد، چگالی توان بیشتر است، بنابراین روشنایی لیزر بسیار مهم است. هرچه روشنایی بیشتر باشد، به این معنی است که تجهیزات در برابر توانایی ضد معکوس بالا مقاومتر هستند، آستانه چگالی مواد نفوذی بالاتر، مواد راحتتر جذب میشوند و پردازش مواد ضد معکوس بالا به عنوان پای آسان است.
